TEHNIČKO-TEHNOLOŠKI I EKONOMSKI POKAZATELJI ...

4.4.2. Definisanje postupka navarivanja
Skoro svi bitni postupci zavrivanja, ovog vremena, mogu se primeniti i za navarivanje. Kao
najpouzaniji postupak navarivanja venca monoblok točka, visoke produktivnosti i visokog
kvaliteta izvedenih navara, u ovom naučno-istraživačkom radu, primenjen je postupak
navarivanja pod prahom, poznat kao EPP postupak varenja. Ovaj postupak posebno je
povoljan za navarivanje predmeta velikih gabarita kao što je osovinski sklop, gde se vrši
automatsko dodavanje žice, a ceo postupak se odvija doziranjem granulisaniog praha.
Uopšte, navrivanje pod prahom je proces topljenja žice uz nanošenje na osnovni materijal
pod slojem praška. Električni se luk uspostavlja pomoću visokofrekventnog generatora koji
se uključuje neposredno pred zavrivanje. Nakon uspostavljanja električnog luka, VF
generator se isključuje, žica za zavarivanje kontinuirano dolazi u električni luk, tali se i
sudjeluje u formiranju zavarenog spoja. Proces se odvija pod zaštitnim praškom. Ovo je
automatski EPP postupak zavarivanja. EPP postupak se koristi za zavarivanje i navarivanje
gdje se traži velika količina deponiranog materijala (navra) i pripada klasi visokoserijske
proizvodnje. Navar je visokog kvaliteta. Velika brzina i dubina navara ovaj postupak čini
pogodnim za široku primenu u industriji. Druge prednosti koje su nas opredelile za izbor
ovog postupka obnavljanje venca navrivanjem, jeste postizanje izvanredanog izgleda i
kvaliteta navara, postupak se izvodi autimatski ili poluatomatski te se time eliminiše ljudski
faktor na stvaranje grešaka, izuzetno ujednačen kvalitet navara, luk procesa navarivanja i
spajanja metala pokriven, eliminisanje prskanja pri navarivanju, lako otklanjanje troske,
vrlo pristupačan i pogodan za primenu dijagnostičkih postupaka pri procesu navarivanja itd.
EPP postupkom navarivanje se izvodi neprekidnim procesom uz obrtno kretanje
osovinskog sklopa, a time i venca monoblok točka, koji se navaruje kao glavnog kretanja i
radijalnog kretanja navarivačke glave normalno na osu monoblok točka kao pomoćnog
kretanja. Pri procesu navarivanju pod prahom na venac monoblok točka i pri normalnim
tehnološkim režimima navrivanja, udeo osnovnog materijala u prvom sloju je 2/3, a
dodatnog 1/3. Ovaj proces mešanja moguće je vrlo pogodno menjati pri samom procesu
navrivanja smanjenjem koraka navarivanja i ograničenjem jačine struje. Na ovaj način
postiže se visoka produktivnost. Hemijski sastav prvog sloja navara nikad nije isti kao
sastav žice, ali uvek zavisi od sastava osnovnog materijala, odnosno od odnosa mešanja,
kojeg kako smo konstatovali možemo da utičemo pri samom procesu navarivanja. Zbog
toga je navarivanje venca vršeno u više prolaza zavisno od stepena pohabanosti venca
monoblok točka, a time i dovođenje odnosa mešanja u zadovoljavajuće karakteristike.
4.4.3. Definisanje dodatnog i zaštitnog materijala za navarivanje venca
Za dobru zavarljivost materijala monoblok točka kvaliteta ER7, pri upotrebi EPP postupka,
vrlo važan je pravilan izbor dodatnog i zaštitnog materijala. Dodatni materijali za
navrivanje venca EPP postupkom je elektrodna žica i prašak, sa odgovrajućim sadržajem
legirajućih elementa.
Elektrodna žica
Dodatni materijal za navrivanje venca monoblok točka, igra veoma važnu ulogu, gde je
neophodno primeniti dokazane teoretske istraživačke analize i zaključke u oblasti
metalurgije zavarivanja, u cilju smanjenja pristupa vodonika u zavaru. Elektrodna žica za
navarivanje venca monoblok točka kvaliteta ER7 je niskolegirana elektroda namenskog
hemijskog sastava, usklađena za dobijanje zadovoljavajućih mehničko metalurških
karakteristika, nastalih tehnološkim procesom spajanja osnovnog i dodatnog materijala kao
što su:
147