TEHNIČKO-TEHNOLOŠKI I EKONOMSKI POKAZATELJI ...

Na slici 3.9.1.1. kriva „I“ prikazuje promenu tvrdoće ugljeničnog čelika u poboljšanom i
napuštenom stanju pri navarivanju, a kriva „II“ pokazuje promenu tvrdoće navara. Druge
0
0
dve krive pokazuju uticaj predgrevanja do 120 C i 315 C na strukturne promene pri
navarivanju.
Slika 3.9.1.1. Uticaj sadržaja ugljenika u čeliku monoblok točka na strukturne
transformacije pri navarivanju [131] 53
Na bazi predočenog, a u cilju izbegavanja stvaranja inicijalnih pukotina kao najosnovnijih
mana, tako i pribegavanje izjednačavanju tvrdoće osnovnog i navarenog materijala,
neminovno je da izvršimo predgrevanje oboda i venca monoblok točka na temperaturi koju
ćemo primeniti dobijenu proračunom na bazi uticajnih elemenata, po Seferijanu. Ovaj
istraživački deo tehnoloških veličina, definisan je u eksperimantalnom delu ovog
istraživačkog rada, poglavalje 5.4.
3.9.2 Uticaj ugljenika na tvrdoću materijala u zavisnoti od brzine navarivanja
Uticaj brzine zavarivanja na tvrdoću, je, utoliko značajniji, koliko je sadržaj ugljenika u
čeliku veći. Pri navarivanju čelika sa sadržajem ugljenika oko 0,50%, strukture su trustitnomartenzitne,
pri brzinama navarivanja 10 [cm/min], a teži ka strukturama kaljenja kada
brzine navarivanja dostignu vrednost do 40 [cm/min]. [131]
To znači da je vrlo bitno i uticajno na kvalitet navar, brzina navarivanja venca monoblok
točka kvaliteta ER7 kako bi tvrdoća imala zahtevnu veličinu tj. 235÷285 HB. Ovi
tehnološki parametri režima navarivanja definisani su na bazi teoretskog istraživanja i
primenjeni su u eksperimentalnom delu disertacije.
3.9.3. Uticaj ostalih legirajućih elemenata na zavarljivost materijala monoblok
točka kvalitet R7T
Mangan je gamogeni elemenat, povišava zakaljivost čelika, te njegov sadržaj treba
ograničiti izuzev u posebnim slučajevima kada presudno značenje imaju povišena tvrdoća
[131] 53 Seferijan, D., Metalurgija zavarivanja, Građevinska knjiga,Beograd, 1969.
97