TEHNIÄKO-TEHNOLOÅ KI I EKONOMSKI POKAZATELJI ...
TEHNIÄKO-TEHNOLOÅ KI I EKONOMSKI POKAZATELJI ...
TEHNIÄKO-TEHNOLOÅ KI I EKONOMSKI POKAZATELJI ...
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
inicijacija prsline, koja se zbog karaktera loma brže širi. Za širenje takve prsline ne<br />
treba mnogo energije. Dovoljna je energija koja postoji u obliku deformacione<br />
energije opterećene konstrukcije i to dok je deformacija isključivo elastična. Iz tih<br />
razloga, reparature treba obavljati veoma pažljivo i ako je moguće na kritičnim<br />
delovima posle zavarivanja smanjiti nivo zaostalih napona.<br />
7. Energije opterećene konstrukcije i to dok je deformacija isključivo elastična. Iz tih<br />
razloga, reparature treba obavljati veoma pažljivo i ako je moguće na kritičnim<br />
delovima posle zavarivanja, smanjiti nivo zaostalih napona.<br />
8. Na dinamičku čvrstoću utiče i način prerade čelika, pa tako kovani čelik u odnosu<br />
na liveni čelik ima znatno veću osetljivost na zarez. Pored navedenih faktora na<br />
vrednost dinamičke čvrstoće, utiču i drugi faktori:<br />
- Koncentratori napona (radijusi zaobljenja, zarezi itd),<br />
- Zaostali unutrašnji naponi,<br />
- Naponsko stanje,<br />
- Agresivnost sredine (elektrolitička i gasna korozija),<br />
- Primenjena učestalost promene spoljnjeg opterećenja, a posebno konbinovanih,<br />
- Ojačanje površinskog sloja nakon navrivanja i eksploatacije,<br />
- Površinsko samozakaljenje i dr.<br />
Kao zaključnu konstataciju, možemo, uopšteno, reći da zamor materijala je kjučni<br />
parametar dinamičke čvrstoće i stabilnosti svakog mašinskog dela pa i monoblok točka , a<br />
posebno posle sprovedenog tehničko-tehnološkog procesa obnavaljnja venca. To znači da<br />
je uticaj zaostalih napona nakon navrivanja sigurno postojan, ali sveobuhvatni tehničkptehnološki<br />
postupak obnavaljanja venca navarivanjem, uz posebnu primenu predgrevanja,<br />
hlađenja, kontrolisanog unosa toplote, dodatnog i zaštitnog materijala, mogu i te kako,<br />
obezbediti zadovoljavajuće parametre koji garantuju trajnu dinamičku čvrstoću.<br />
3.9. Uticajni faktori na strukturne transformacije ugljeničnih<br />
čelika (čelik monoblok točka kvaliteta ER7) pri EPP postupku<br />
navarivanja<br />
3.9.1. Uticaj ugljenika na strukturne transformacije osnovnog materijala<br />
Uticaj ugljenika na strukture transformacije u zoni ispod zavara pokazuje različite vrednosti<br />
tvrdoće između poboljšanog i napuštenog čelika i zavarenog čelika, gde tvrdoća raste sa<br />
koncentracijom ugljenika. Ta razlika, koja iznosi 30 do 40 HB za niskougljenični čelik sa<br />
0,10 do 0,15% ugljenika, prelazi 250HB za čelik 0,50% ugljenika što i jeste materijal<br />
monoblok točka kavaliteta ER7.<br />
Ugljenik u čelicima ove vrste (niskolegirajući) je osnovni elemenat koji određuje njihovu<br />
pogodnost za zavarivanje. U slučaju feritnih čelika, on doprinosi kako povišenju<br />
zavarljivosti u zoni pod uticajem toplote, tako i formiranju prslina u zoni ispod navara,<br />
obrazujući karbide pri termičkoj obradi hrom-molibdenih čelika.<br />
Sadržaj ugljenika u nisko legiranim zavarljivim čelicima treba da bude ograničen. U<br />
konkretnom slučaju sadržaj ugljenika je 0,46 do 0,52% što ukazuje na obavezu<br />
preduzimanja posebnih tehničko-metalruških mera pri tehnološkom procesu navarivanja<br />
venaca monoblok točka. Ovo ukazuje za obavezu preduzimanja predgrevanja oboda<br />
monoblok točka u cilju postizanja zadovaljavajućih tehničkih, metaluruških i hemijskih<br />
parametra navara i venca monoblok točka.<br />
96
Change language