Gesellschaftsvertrag für eine Große Transformation - Erfolgsfaktoren ...

4 Technische und wirtschaftliche Machbarkeit
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dass Nebenprodukte und Abwärme aus einem Prozess
sowie die Altprodukte nach ihrem Gebrauch für weitere
Produktionsverfahren als Grundlage dienen (Braungart
und McDonough, 2002). So entsteht ein Kreislauf
von Materialflüssen, so dass sowohl die Einbringung
neuer Rohstoffe als auch die Beseitigung nicht
mehr verwendbarer Reststoffe auf ein Minimum reduziert
werden können. Die noch notwendige Aufbringung
von Energie für die verschiedenen Prozesse sollte
dabei möglichst effizient und aus erneuerbaren Energien
erfolgen, ist aber im Allgemeinen geringer als bei
Verwendung von Rohmaterialien. Bei Herstellung von
Aluminium aus wiederverwertetem Material wird beispielsweise
nur 5 % der Energie benötigt, die zur Herstellung
der gleichen Menge Rohaluminium aus Bauxit
aufgewendet werden muss. Auch für viele andere
Metalle und Papier verringert sich der Energiebedarf
durch Recycling beträchtlich (IPCC, 2007c).
Die zügige Übernahme dieses Design prinzips für alle
Produktions- und Konsumprozesse ist Voraussetzung
für eine weitere Ausweitung der industriellen Produktion
unter Einhaltung der Leitplanken (Kap. 1.1). Pioniere
hierfür sind beispielsweise „öko-industrielle Cluster“
wie die Stadt Kalundborg in Dänemark, die zeigt,
wie gute Integration unterschiedlicher Industriezweige,
kommunaler Infrastruktur und landwirtschaftlicher
Nutzergruppen unter der Maxime der Abfallvermeidung
und Verbesserung der Ressourceneffizienz funktionieren
kann (Jacobsen, 2006).
Die Optimierung der Ressourcennutzung darf nicht
auf die Produktionsphase begrenzt sein, auch wenn mit
diesem Lebenszyklusabschnitt oft maßgebliche Emissionen
verbunden sind. Auch die eigentliche Nutzung
ist oftmals, etwa bei langlebigen Konsumprodukten wie
Haushaltsgeräten, Elektronik, Fahrzeugen, mit erheblichen
Betriebskosten in Form von Energie und anderen
Ressourcen verbunden. Am Ende des Lebenszyklus –
für den Verbraucher oft der einzige Punkt, an dem er
mit der Ressourcendimension seines Konsums konfrontiert
wird – stellt sich die Frage der Entsorgung, wenn
das Produkt nicht weiter genutzt werden kann. Gutes
Design ermöglicht es, durch Reparaturen den Lebenszyklus
von Produkten zu verlängern, zumindest Teile
direkt weiterzuverwerten und, falls das nicht möglich
ist, die Materialien gefahrlos zu recyceln. Insbesondere
Elektronik produkte enthalten oft Schwermetalle
und andere Giftstoffe, die für Menschen und die Natur
Gefahren darstellen, oder größere Mengen seltener
Erden und Edelmetalle, die aus Gründen des Ressourcenschutzes
nicht verschwendet werden sollten.
Die Ausweitung von Recyclingsystemen als Teil der
erweiterten Produzenten- und Konsumentenverantwortung
ist in den meisten OECD-Ländern zentrales Ziel
der Umweltpolitik und Bestandteil von Strategien zu
„green growth“ und „green jobs“ (OECD, 2009b). Aber
auch zahlreiche Schwellenländer wie China und Korea
legen ambitionierte Pläne und Gesetzesvorschriften mit
dem Ziel der Schaffung einer Kreislaufwirtschaft vor
(z. B. Circular Economy Law of the People’s Republic
of China). Die Umstellung auf neue Geschäftsmodelle,
die dem Produzenten Anreize zu recyclingfreundlichem
Design geben, könnte allerdings noch effektiver
zur Ausweitung der Recyclingquote beitragen als politische
Verpflichtungen. Ein solches Geschäftsmodell
wäre z. B. eine Spezialisierung auf die Wiederaufbereitung
von Produktionsabfällen und Produktkomponenten.
So startete beispielsweise Toyota mit den Unternehmen
Toyota Chemical Engineering, Sumitomo Metal
Mining und Primearth EV Energy (PEVE) ein neues
Geschäftsmodell zur Wiederaufbereitung gebrauchter
Nickel-Metallhydridbatterien von Hybridautos, wobei
der Nickelanteil extrahiert und für die Produktion
neuer Hybridbatterien benutzt werden kann (Toyota
Motor Corporation, 2010). Ähnliche Geschäftsmodelle
wären im gesamten Recyclingbereich denkbar und bei
steigenden Energie- und Ressourcenpreisen langfristig
wettbewerbsfähig.
Im Allgemeinen sind Recyclingsysteme allerdings
transport- und energieaufwändig, was ihrer sinnvollen
Dimensionierung Grenzen setzt. Urbane Räume
als Zentren von Produktionsstätten und Konsumenten
sind besonders geeignete Orte zur funktionellen
Integration von Materialflüssen. Hier können die Prinzipien
der Kreislaufwirtschaft daher mit geringerem
Aufwand demonstriert und optimiert werden.
Effizienzgewinne durch neue Konsummodelle und
technologische Trends
Eine Reihe übergreifender technologischer Trends und
neuer Konsummodelle kann mittelfristig maßgeblich
zur Verbesserung der Ressourceneffizienz beitragen.
Durch eine gezielte Verstärkung dieser Trends, die
transformative Durchbrüche (Kap. 3) wahrscheinlicher
macht, kann damit auch ein Beitrag zur Ressourcenschonung
erbracht werden.
> Nutzungs- statt Besitzrechte: In vielen Feldern zeichnet
sich eine nachlassende Bedeutung des Besitzes
von Gegenständen ab (z. B. des Autos als Statussymbol),
wobei gleichzeitig anstelle des Verkaufs das
Anbieten von Nutzungsrechten und Dienstleistungen
als Geschäftsmodell in den Mittelpunkt rückt.
Durch Car Sharing, aber auch durch Leasing von
Autokomponenten (z. B. Akkumulatoren von
Elektro autos) und Elektronikgeräten verringert sich
dabei der gesamte Stoffbedarf und gleichzeitig wird
der Aufbau von Strukturen der Kreislaufwirtschaft
erleichtert.
> Dematerialisierung: Diese beschreibt auf abstrakter