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View/Open - JUWEL - Forschungszentrum Jülich

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9.1 Endplattendesign 165<br />

sten Kosten erwarten lassen. Werden die Rippen aus Vollmaterial gefräst oder angeschweißt,<br />

sind die Herstellkosten der Endplatten um 73 % beziehungsweise um 17 % höher als die der<br />

gegossenen Bauteile. Die Herstellkosten gegossener Endplatten liegen mit Produktionsstückkosten<br />

von 59 € allerdings noch um 27 % über denen einer ebenen Endplatte.<br />

210,0<br />

Herstellkosten pro Endplatte [€]<br />

180,0<br />

150,0<br />

120,0<br />

90,0<br />

60,0<br />

30,0<br />

0,0<br />

Stahl (eben)<br />

Fertigungskosten<br />

Materialgemeinkosten<br />

Materialeinzelkosten<br />

Stahl<br />

(verrippt)<br />

verrippte Endplatten sind im<br />

Gießverfahren hergestellt<br />

Aluminium<br />

(eben)<br />

Aluminium<br />

(verrippt)<br />

CFK (eben)<br />

Bild 9.14: Vergleich der Herstellkosten für Endplatten aus unterschiedlichen Werkstoffen<br />

Einen Vergleich der Herstellkosten für die aus unterschiedlichen Werkstoffen hergestellten Endplatten<br />

zeigt Bild 9.14. Die verrippten Endplatten aus Stahl und Aluminium sind im Gießprozess<br />

hergestellt. Die Fertigungskosten bewegen sich für alle Varianten im Bereich zwischen 12 € und<br />

17 €. Die großen Unterschiede in den Herstellkosten von über 150 € pro Endplatte sind demnach<br />

durch die Materialkosten bedingt. Die Herstellkosten der ebenen Standardplatte aus Stahl<br />

liegen bei knapp 50 € pro Bauteil. Im Vergleich dazu werden bei den Aluminium-Endplatten die<br />

höheren spezifischen Materialkosten durch das geringere Bauteilgewicht überkompensiert. Dies<br />

resultiert in um circa 20 % reduzierten Herstellkosten für die ebenen und verrippten Aluminium-<br />

Platten. Bei den Endplatten aus Stahl besteht zwischen den ebenen und verrippten Platten ein<br />

Unterschied in den Herstellkosten von 27 %. Dieser Unterschied beträgt bei den Aluminium-<br />

Bauteilen aufgrund der vergleichsweise geringen Kosten für das gegossene Bauteil nur 4 %.<br />

Die hohen massenspezifischen Materialkosten des CFK-Werkstoffs bedingen Herstellkosten<br />

von fast 200 € für eine kohlefaserverstärkte Endplatte.<br />

Die folgende differenzierende Zuschlagkalkulation erlaubt eine Orientierung im Hinblick auf zu<br />

erwartende Nettoverkaufspreise der Endplatten aus Bild 9.14. Die Kalkulation nutzt durchschnittliche<br />

Zuschläge, wie sie aus der Kostenstruktur für das deutsche produzierende Gewerbe<br />

im Bereich Maschinenbau im Jahr 2001 hervorgehen [115]. Neben den bereits bei den Materialund<br />

Fertigungskosten einkalkulierten Gemeinkosten wird ein Zuschlag auf die Herstellkosten<br />

von 10 % für Verwaltung, Vertrieb und Recht, von 5 % für produzierte Ausschussware sowie<br />

von 6 % für sonstige Kosten berücksichtigt. Ferner werden zu den Selbstkosten Zuschläge von<br />

10 % für den Gewinn und 3 % für gewährte Rabatte und Skonto hinzuaddiert. Kosten für den<br />

Entwicklungsaufwand bleiben unberücksichtigt. In Tabelle 9.6 sind die pro Endplatte ermittelten<br />

Nettoverkaufspreise in Euro zusammengefasst. Unter den betrachteten Varianten sind die

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