View/Open - JUWEL - Forschungszentrum Jülich
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9.1 Endplattendesign 165<br />
sten Kosten erwarten lassen. Werden die Rippen aus Vollmaterial gefräst oder angeschweißt,<br />
sind die Herstellkosten der Endplatten um 73 % beziehungsweise um 17 % höher als die der<br />
gegossenen Bauteile. Die Herstellkosten gegossener Endplatten liegen mit Produktionsstückkosten<br />
von 59 € allerdings noch um 27 % über denen einer ebenen Endplatte.<br />
210,0<br />
Herstellkosten pro Endplatte [€]<br />
180,0<br />
150,0<br />
120,0<br />
90,0<br />
60,0<br />
30,0<br />
0,0<br />
Stahl (eben)<br />
Fertigungskosten<br />
Materialgemeinkosten<br />
Materialeinzelkosten<br />
Stahl<br />
(verrippt)<br />
verrippte Endplatten sind im<br />
Gießverfahren hergestellt<br />
Aluminium<br />
(eben)<br />
Aluminium<br />
(verrippt)<br />
CFK (eben)<br />
Bild 9.14: Vergleich der Herstellkosten für Endplatten aus unterschiedlichen Werkstoffen<br />
Einen Vergleich der Herstellkosten für die aus unterschiedlichen Werkstoffen hergestellten Endplatten<br />
zeigt Bild 9.14. Die verrippten Endplatten aus Stahl und Aluminium sind im Gießprozess<br />
hergestellt. Die Fertigungskosten bewegen sich für alle Varianten im Bereich zwischen 12 € und<br />
17 €. Die großen Unterschiede in den Herstellkosten von über 150 € pro Endplatte sind demnach<br />
durch die Materialkosten bedingt. Die Herstellkosten der ebenen Standardplatte aus Stahl<br />
liegen bei knapp 50 € pro Bauteil. Im Vergleich dazu werden bei den Aluminium-Endplatten die<br />
höheren spezifischen Materialkosten durch das geringere Bauteilgewicht überkompensiert. Dies<br />
resultiert in um circa 20 % reduzierten Herstellkosten für die ebenen und verrippten Aluminium-<br />
Platten. Bei den Endplatten aus Stahl besteht zwischen den ebenen und verrippten Platten ein<br />
Unterschied in den Herstellkosten von 27 %. Dieser Unterschied beträgt bei den Aluminium-<br />
Bauteilen aufgrund der vergleichsweise geringen Kosten für das gegossene Bauteil nur 4 %.<br />
Die hohen massenspezifischen Materialkosten des CFK-Werkstoffs bedingen Herstellkosten<br />
von fast 200 € für eine kohlefaserverstärkte Endplatte.<br />
Die folgende differenzierende Zuschlagkalkulation erlaubt eine Orientierung im Hinblick auf zu<br />
erwartende Nettoverkaufspreise der Endplatten aus Bild 9.14. Die Kalkulation nutzt durchschnittliche<br />
Zuschläge, wie sie aus der Kostenstruktur für das deutsche produzierende Gewerbe<br />
im Bereich Maschinenbau im Jahr 2001 hervorgehen [115]. Neben den bereits bei den Materialund<br />
Fertigungskosten einkalkulierten Gemeinkosten wird ein Zuschlag auf die Herstellkosten<br />
von 10 % für Verwaltung, Vertrieb und Recht, von 5 % für produzierte Ausschussware sowie<br />
von 6 % für sonstige Kosten berücksichtigt. Ferner werden zu den Selbstkosten Zuschläge von<br />
10 % für den Gewinn und 3 % für gewährte Rabatte und Skonto hinzuaddiert. Kosten für den<br />
Entwicklungsaufwand bleiben unberücksichtigt. In Tabelle 9.6 sind die pro Endplatte ermittelten<br />
Nettoverkaufspreise in Euro zusammengefasst. Unter den betrachteten Varianten sind die