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View/Open - JUWEL - Forschungszentrum Jülich

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168 9 Konstruktive Bauteiloptimierung<br />

R 0,05<br />

Dichtlippe<br />

Stopper<br />

0,35<br />

ca. 0,5<br />

0,19<br />

0,16<br />

x<br />

0,3<br />

0,15<br />

z<br />

y<br />

Bild 9.15: FE-Modell der profilierten Dichtung mit Dichtlippe und Stopper [mm] [116]<br />

Das Design der profilierten Dichtung ist in Bild 9.15 mit den relevanten Geometriedaten gezeigt.<br />

Die dreiecksförmige Dichtlippe presst sich unter Belastung in den angrenzenden verjüngten Mittelbereich<br />

ein. Um die Dichtlippe vor Überbeanspruchung zu schützen, ist eine Anschlagsfunktion,<br />

ein sogenannter Stopper, in die Dichtung integriert. Der Stopper begrenzt die maximale<br />

Verpressung der Dichtlippe und kann des Weiteren auch in gewissem Maße die Diffusionsschicht<br />

vor übermäßiger Kompression schützen.<br />

Die Geometrie der untersuchten Flachdichtung ist in Bild 9.16 zu sehen.<br />

1,0<br />

x<br />

0,3<br />

z<br />

y<br />

Bild 9.16: FE-Modell der Flachdichtung [mm] [116]<br />

Als Dichtungswerkstoff wird ein Silikon-Kautschuk gewählt. Der Werkstoff ist durch die<br />

Kennwerte Schubmodul 0,7 N/mm² und Kompressibilität 0,001 mm²/N charakterisiert. Den<br />

nicht-linearen Verlauf der Spannungs-Dehnungskurve des Materials beschreibt das hyperelastische<br />

Neo-Hooke Modell. Der Reibkoeffizient zwischen Elastomer und Membran wird mit 0,3<br />

angesetzt. Die Dehnung der Dichtung in Längsrichtung (z-Richtung) wird vernachlässigt. Diese<br />

Annahme stellt bezüglich der maximalen Bauteilbelastung eine konservative Abschätzung dar.<br />

Die Reißdehnung des Materials liegt bezogen auf die Ausgangslänge bei circa 500 %. Zum<br />

Schutz vor übermäßiger Bauteilbeanspruchung soll die zulässige Dehnung der Dichtung im<br />

Auslegungspunkt maximal 130 % betragen.<br />

Die Nominaldicke des verwendeten Gasdiffusionsgewebes beträgt im unverpressten Zustand<br />

0,4 mm. Bei der empfohlenen Flächenpressung von 10 bar verringert sich die Dicke auf<br />

0,24 mm. Laut Herstellerangaben liegen die Toleranzen im unverpressten Zustand bei + 25 µm<br />

und - 75 µm. Unter der Annahme, dass die Toleranzfelder der verpressten GDL prozentual<br />

denen der unverpressten entsprechen, ergibt sich für die verpresste GDL eine Dicke von<br />

0,24 mm + 15 / - 45 µm. Toleranzen der Bipolarplatte, der Membran sowie der Dichtung bleiben<br />

bei den Berechnungen unberücksichtigt.

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