erfassung und radiologische bewertung von hinterlassenschaften mit

StSch 4386
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NORM-Hinterlassenschaften
Teil 1
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luten Erzbedarfs auf der Fläche der heutigen Bundesrepublik Deutschland von 3,4 · 10 9 t (Kap.
3.1.3.1.4) eine absolute Menge von
3.1.3.2. Chrom
3.1.3.2.1 Verwendung
(0,17 – 2,4) · 10 9 t.
Chrom wird in erster Linie aufgrund seiner günstigen Eigenschaften als Legierungsmetall für
Stahl in Form von Ferrochrom produziert. Es verleiht dem Stahl hohe Korrosionsbeständigkeit und
ist daher als Legierungselement für rost-, säure- und hitzebeständige Stähle unübertroffen /Winnacker
und Küchler, 1986/. In geringem Unfang wird zudem Chrommetall erzeugt, das in der Feuerfest-
sowie in der chemischen Industrie Anwendung findet. Der Verbrauch an Chromerzen lag im
Jahr 1980 für metallurgische Zwecke bei 74%, für den Einsatz in der Feuerfestindustrie bei 15%
und für die Verwendung in der chemischen Industrie bei 11% /Winnacker und Küchler, 1986/.
Chrom wurde 1797 von Vauquelin entdeckt. Die großtechnische Verwendung von Chrom findet
aber erst seit Ende des 19. Jahrhunderts statt.
3.1.3.2.2 Gewinnungsprozesse und zu erwartende spezifische Reststoffmengen
Ausgangsmaterial für Ferrochrom ist ausschließlich Chromeisenstein (=Chromit, FeO · Cr2O3).
Handelsübliche Chromerze verfügen über einen Mindestgehalt an Cr2O3 von 40%, womit Erzkonzentrate
von 55% Cr2O3-Gehalt, d.h. 38% Chromgehalt, erreicht werden /Ullmann, Bd. 9, 1982/).
Die Gewinnung von Ferrochrom folgt dem 1937 entwickelten Perrin-Verfahren /Winnacker
und Küchler, 1986/. Dazu ist zunächst die Produktion von Silicochrom notwendig. Silicochrom ist
das Produkt der Kohlenstoffreduktion aus Chromerz und Quarzit. Silicochrom enthält 30 – 50%
Silizium, die entstehende Schlacke muss etwa 48 – 50% SiO2 enthalten, um ihre Fließfähigkeit
gewährleisten zu können /Ullmann, Bd. 9, 1982/. Aufgrund des Cr2O3-Gehaltes von 55% im Erzkonzentrat
(d.h. ca. 81% FeO · Cr2O3) und der Maßgabe von ca. 50% SiO2 in der Schlacke, ist mit