Sistemas productivos locales en México y España, sus estrategias ...

la propia puerta del horno. En los obradores (talleres) mayores, a principios del siglo XX fueron
substituidos por el “horno de llama invertida”, donde la llama no era de la hojarasca quemada
dentro del horno, sino que el fuego procedía de la parte superior y esto permitía controlar mejor la
temperatura dentro del horno. Los actuales hornos son automáticos, con diversos componentes
reguladores, tanto del consumo de gas o gasóleo, como de la temperatura contante y la duración de
la cocción. Esto último ha “liberado” al artesano de la función de vigilancia o control del horno,
pues el acabado final, la tonalidad y dureza de la pieza dependía de este parte del proceso.
Generalmente existen talleres en la propia localidad que se han especializado en
confeccionar hornos por pedido, pero también hay hornos de marca, de tamaños estandarizados.
Las empresas que hacen grandes producciones han adaptado “hornos continuos” donde las piezas
son desplazadas por una banda y las temperaturas van cambiando de forma continua por un horno
central (caso de envases en serie o ladrillos)
Finalmente, el trabajo cerámico requiere de otras máquinas, según sea el producto final a
conseguir: máquinas de extrusión, trituradoras, mezcladoras, separadoras, alisadoras, pulidoras,
molinos, etc. Estas máquinas tienen una vida muy larga y no precisan de cambios en el diseño, por
lo que existe un mercado de máquinas de segunda mano; así, cuando una empresa cerámica cierra,
las máquinas que se pueden trasladar fácilmente son compradas de ocasión por otros fabricantes, o
bien los propios mayoristas de maquinaria las revenden en otras regiones o en el extranjero.
En las empresas mexicanas son los mismos talleres de cerámica donde los artesanos han
construido sus hornos artesanales, sean de baja o de alta temperatura, a pesar de que existen
proveedores en el mercado 36 . Aunque las empresas que inician procesos industriales (Santa Rosa,
Cortes), han comprado, vía proveedores, hornos de segunda mano, tanto continuos como de control
numérico, los cuales provienen de empresas de cerámica italianas que han cerrado. Los
proveedores proporcionan con la reventa, la instalación, la capacitación y sus ajustes técnicos para
el arranque.
En contraste al caso de Guanajuato, los hornos de las empresas españolas han sido
adquiridos a empresas fabricantes de hornos, o realizados por talleres locales. Dos empresas
(Brancos, Graupera) tienen hornos continuos y maquinaria moderna, inclusive algunos robots de
traslado de piezas acabadas. La empresa Apceram, que se dedica a cerámicas especiales para
procesos industriales, cuenta con un horno especial, diseñado por el empresario, quien es ingeniero
cerámico, que logra los 4000°C mediante gas argón. Seis empresas operan con hornos de control
numérico que regulan la temperatura (de gas y eléctricos) y que liberan al artesano de la
supervisión continua. La empresa Keraam, diseña sus piezas especializadas para restaurantes, y
subcontrata varias fases de la fabricación.
Lo anterior muestra que los fabricantes de cerámica en México tienden a conservar las
formas artesanales de producción como parte del valor diferencial de su producto hacia nichos de
mercado. En España la cerámica utiliza tecnologías más avanzadas y diversificadas. Sin embargo,
se prevé que la competencia con China alterará estas condiciones de trabajo sea para sustituir los
nichos de mercado, sea para entrar a mercado de más competencia.
4.4 Instituciones. Formalidad informalidad.
36 Nombres de empresas que venden hornos
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