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Kontrollierte radikalische Polymerisation von Methacrylaten
Tabelle V-1: Substanz-Polymerisation von Methylmethacrylat unter Zusatz von BPO bei 70 °C.
Exp. Zusammensetzung Zeit (h) Umsatz % Mn Mw/Mn
7 MMA: 100 mmol 0,25 21,4 115.000 2,14
BPO: 0,1 mmol 0,5 24,3 130.000 2,36
70 °C 1 39,7 189.800 2,91
Einen Überblick über die ermittelten Daten aus der Polymerisation von MMA unter Zusatz von
Triazolinyl 1 gibt Tabelle V-2 wieder.
Tabelle V-2: Substanz-Polymerisation von Methylmethacrylat unter Zusatz von Triazolinyl 1
und BPO als Initiator.
Exp. Zusammensetzung Zeit (h) Umsatz % Mn Mw Mw/Mn
8 MMA: 100,09 mmol 0,25 6 16.000 18.500 1,16
BPO: 0,1 mmol 0,5 10 19.100 23.900 1,25
Triazolinyl 1: 0,13 1 15,4 28.800 36.600 1,27
2 20 31.300 42.300 1,35
3 25,6 36.700 51.400 1,4
[M] = 9,37 M 4 29,4 37.400 55.700 1,49
[BPO] = 9,37x10 -3 M 5 32,6 41.200 59.300 1,44
[1] = 1,22x10 -2 M 5,5 35 46.400 66.300 1,43
Vergleicht man die Umsätze der Polymerisation von MMA nach einer Stunde Reaktionszeit in
Anwesenheit von Triazolinyl 1 und der konventionellen radikalischen Polymerisation (Tabelle
V-1 und Tabelle V-2) so erkennt man, dass nur 15% des Monomers bei der kontrollierten
radikalischen Polymerisation gegenüber 40% bei der konventionellen Polymerisation verbraucht
werden. Der Zusatz von 1 hat des weiteren auch einen deutlichen Einfluss auf die
Molekulargewichte, die gegenüber der konventionellen radikalischen Polymerisation niedriger
sind. Hervorzuheben sind außerdem geringere Polydispersitäten, die unter Zusatz von 1
gegenüber der konventionellen Methoden erreicht werden (1,16 - 1,43).
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