Dissertation

normierte Intensität
84 4.5. Optimierung der Messkonfiguration
Messung und der Simulation.
Tabelle 4.5.: Detektorparameter.
20 µm 50 µm
Talbotlänge bei λ = 633 nm 1,264 mm 7,899 mm
axiale Detektorposition 15, 5z T =19,589 mm 5, 5z T =43,444 mm
Schrittweite 20 µm 50 µm
Detektorebene bei der Simulation 19,58 mm 45,45 mm
Detektorgröße 5 µm x 100 µm 12.5 µm x 100 µm
In den Zwischenraum wurde dann ein Objektträger mit einem Glaspartikel
bzw. ein Quarzglassubstrat mit einer Chromscheibe positioniert. Diese Partikel
wurden mit Hilfe des DC-Motors in z-Richtung vom Gitter wegbewegt. Um das
Signal zu normieren, wurde in der Talbotebene vor Einbringen des Partikels das
Signal mittig in einem hellen Streifen und in einem dunklen Streifen gemessen.
Das Messfeld wurde so groß wie bei der späteren Messung gewählt. Das Signal
im dunklen Streifen wird mit I d und das im hellen Streifen mit I h bezeichnet.
I d wird dabei in zwei verschiedenen Streifen gemessen und dann gemittelt. Das
Signal im dunklen Streifen, das durch das wandernde Partikel hervorgerufen wird,
heißt I p . Das resultierende Signal wird in sowohl aus den Messwerten als auch
aus der Simulation mit
berechnet.
0,5
I = I p − I d
I h − I d
(4.81)
0,4
0,3
100 µm - Messung
100 µm - Simulation
75 µm - Messung
75 µm - Simulation
50 µm - Messung
50 µm - Simulation
0,2
0,1
0
-0,1
0 10 20 30 40
Abstand Partikel-Detektor in mm
Bild 4.35.: Simulationen und Messungen für ein 50 µm Gitter.
Bild 4.35 zeigt Simulation und Messung für ein 50 µm Gitter in Kombination
mit Chromscheiben von 50, 75 und 100 µm Durchmesser, dies entspricht g ∗ =0,5,
0,75 und 1. Bild 4.36 zeigt in (a) und (b) die simulierten und gemessenen Kurven
für ein 20 µm Gitter in Kombination mit einer 100 µm Scheibe und einer
103 µm Kugel entsprechend g ∗ = 2, 5 und in (c) und(d) in Kombiantion mit einer