ZERMEG II – Zero emission retrofitting method ... - Fabrik der Zukunft

9.4.16.4 Anwendungsbeispiel: Abfall- und abwasserfreie Eloxalanlagedurch den Einsatz von Verdampfern, Fa. AVNIn herkömmlichen Eloxalanlagen werden Verdampfer oft auf Grund zu hoher Investitionsund/oderBetriebskosten nicht eingesetzt. Vor allem in großen Werken, 4000 – 6000 m²Aluminium-Oberflächen, konnten sie wegen langer Amortisationszeiten und großerSpülwassermengen nicht realisiert werden.1998 reichte der Geschäftsführer der Fa. AVN, D-58769 Nachrodt, Hr. R. Kupper, ein Patent 51für ein Verfahren für den Betrieb einer abwasserfreien Eloxalanlage ein.In die bestehende Anlage wurden 2 Vakuumverdampfer für die Regeneration der sauren undalkalischen Spülwässer integriert, wobei die im Prozess anfallende Abwärme für den Betriebder Verdampfer verwendet wird.Bei der gewonnen Wärmeenergie handelt es sich um 600 kW Abwärme der alkalischen Beizbäder und900 kW der Eloxalbadkühlung, die weiters das Färbebad und die Gleichrichtertemperiert.Die Vakuumverdampfer können hierbei ohne zusätzlichen Energieeinsatz, Strom, Gas,…betrieben werden.Das erzeugte Destillat besitzt eine Leitfähigkeit von ca. 15 – 25 μS/cm, einen pH-Wert vonca. 6,5 – 7,5 und kann als Spülwasser rückgeführt werden. Die Konzentrate werden verkauftund finden in der kommunalen Kläranlage als Fällungsmittel Verwendung.Die konservative Neutralisation und Abtrennung über Filterkammerpresse wurde eingestellt.Vorteile, durch den Einsatz von Vakuumverdampfern: Einsparungen von Regenerierungs- und Neutralisationschemikalien 70 %ige Einsparung von Frischwasser kein Flusswasser zu Kühlzwecken Standzeitverlängerung der Heiß-Verdichtungsbäder Erhöhung der Produktqualität Erleichterung der Arbeitssituation kein Filterschlamm kein Abwasser51 Patentnummer: Nr. 198 35 945, Verfahren zum Betreiben einer Anlage zum chemischen und/oder elektrolytischen Behandelnvon Aluminiumoberflächen sowie Vorrichtung zum chemischen und/oder elektrolytischen Behandeln von Aluminiumoberflächen,Patentinhaber: Kupper, Richard, 55638 Iserlohn, DE, 08.1998ZERMEG - Ein Projekt der Fabrik der Zukunft gefördert von BMVIT und FFFEndbericht ZERMEG IISeite 99