ZERMEG II – Zero emission retrofitting method ... - Fabrik der Zukunft

Diese Verfahrensvariante würde zum Tragen kommen, wenn im Betrieb Platz für einedreistufige Spülkaskade geschaffen werden könnte.In weiteren Versuchen konnte gezeigt werden, dass das Aluminiumoxid aus der Beize gutauskristallisierbar ist. Es wurde versucht, eine optimale Kristallisationstemperatur zuermitteln. Diese Versuche zeigten jedoch erheblich unterschiedliche Kristallisationszeiten(von einzelnen Tagen bis Wochen bei Raumtemperatur, ähnliche Verhältnisse beiAbkühlung). Die Einflüsse von Fremdmetallen, Natronlaugengehalt und Gehalt anorganischen Materialien wurden dann im Rahmen dieses Projektes nicht mehr untersucht, datrotz intensiver Verhandlungen mit einigen potentiellen Verwertern kein Abnehmer für dasAluminiumhydroxid gefunden werden konnte.16.5 RotoformDie Firma Rotoform ist Hersteller für Druckzylinder des grafischen Gewerbes. Dazu werdenStahlwalzen gereinigt, vernickelt, verkupfert, plangefräst, graviert bzw. geätzt, verchromtund geschliffen. Abgenützte Zylinder, die für einen neuen Auftrag angeliefert werden,müssen zuerst gereinigt und entchromt werden, bevor man die Oberfläche planfräsen kann.Die Firma Rotoform verwendet eine einheitliche neue Galvaniklinie zur Bearbeitung derZylinder.Die Abwässer aus den Galvanikanlagen und der Ätzerei werden, in alkalische und saureLösungen getrennt, aufgefangen und in der Neutralisationsanlage entgiftet und neutralisiert.Die bestehende Neutralisation ist Ende 1993 in Betrieb gegangen. Es handelt sich um eineChargenbehandlung zur Chromreduktion und zur Fällung der Metalle. Sie besitzt eineFilterpresse und nachgeschaltete Ionentauscher.Folgender Verfahrensablauf wird bei der Druckformenherstellung durchgeführt:Die eingesetzten Rohlinge bzw. die plangedrehten Zylinder werden in einzelnenBehandlungsschritten bearbeitet:1. Entfetten und Dekapieren mit anschl. Spülung2. Vernickeln mit anschließender Spülung3. Verkupfern mit anschließender Spülung4. Plandrehen5. SchleifenDie Druckformen werden in die Wanne von Automaten eingehängt. Anschließend wird dieWanne automatisch mit Entfettungslösung gefüllt und die Druckwalze rotierend elektrolytischgereinigt. Nach dem Reinigungsvorgang läuft das Entfettungsbad in einen Vorratsbehälterzurück und die Druckwalze wird über Spritzdüsen mit Wasser gespült. Sowohl dasSpülwasser als auch die verbrauchte Entfettungslösung, die im Intervall von ca. 13 Wochengewechselt wird, gelangen in die Neutralisation.Im Anschluss wird der Zylinder im selben Bad mit einer Dekapierlösung besprüht und mitWasser gespült. Sie entfernt dünnere Oberflächenfilme, die durch erhöhte Stromdichten,Temperaturen, Legierungsbestandteile oder Elektrolytkomponenten auf denMetalloberflächen entstanden oder zurückgeblieben sind. Die gesamte Dekapierlösung unddas Spülwasser laufen in die Neutralisation.ZERMEG - Ein Projekt der Fabrik der Zukunft gefördert von BMVIT und FFFEndbericht ZERMEG IISeite 200