ZERMEG II – Zero emission retrofitting method ... - Fabrik der Zukunft

In nachfolgender Abbildung 3 ist für eine Temperatur von 20 °C (entspricht etwaRaumtemperatur und ist die übliche Beiztemperatur für HCl-Beize) die Beizgeschwindigkeit inAbhängigkeit der Salzsäure- und Eisen- bzw. FeCl 2 -Konzentration dargestellt.Beizlösungen, die kein Eisen bzw. FeCl 2 beinhalten, benötigen länger, als eine mit Eisen bzw.FeCl 2 angereicherte Lösung. Eine 10 %ige wässrige Salzsäurelösung mit 5 % FeCl 2 bzw.2,2 % Fe braucht ungefähr die doppelte Zeit gegenüber einer Lösung, die 17 % FeCl 2 bzw.7,5 % Fe beinhaltet.Abbildung 3: Abhängigkeit der Beizgeschwindigkeit bei 20 °CDieses Wissen ist wichtig für den Neuansatz bzw. den Ausschuss einer bestehendenBeizlösung und wird von Kleingarn in einem Diagramm eindrucksvoll zusammengefasst(siehe Abbildung 4). Daraus ist für eine Temperatur von 20 °C und die Kombinationenunterschiedlicher Salzsäure- und Eisenkonzentrationen die optimale Beizgeschwindigkeit und-dauer herauszulesen.Die Mittellinie ergibt bei gegebener Konzentration von Salzsäure in [g/l] die für eine optimaleBeizdauer notwendige Eisenkonzentration bzw. umgekehrt.Der Bereich der Beizezusammensetzungen wird oberhalb der Mittellinie durch dieSättigungslinie abgegrenzt, oberhalb welcher kein Beizvorgang stattfindet. Unterhalb derMittellinie findet sich eine Begrenzungslinie, bei welcher die doppelte Beizzeit benötigt wird.Darunter ist das Beizen grundsätzlich möglich, die Dauer erhöht sich jedoch drastisch.ZERMEG - Ein Projekt der Fabrik der Zukunft gefördert von BMVIT und FFFEndbericht ZERMEG IISeite 40