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ZERMEG II - Zero emission retrofitt
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VorwortDer vorliegende Bericht doku
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Inhaltsverzeichnis1 Kurzfassung ___
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10.1.2 Kontinuierliche Reinigung de
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16.1.7 Optimierung des Beizvorgangs
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2 AbstractZERMEG II is the follow u
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ZERMEG-Grid Fallstudie Anodisierans
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Bei dem Drahthersteller wurde die S
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4 Extended abstractZERMEG II is the
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New results from literature researc
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During the “Mission to consult GT
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Weitgehender Verzicht auf Roh-, Arb
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Die betriebsinterne Analyse des eig
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6 Projektziele von ZERMEG II6.1 Sch
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Daher sollten in ZERMEG II zunächs
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Die Partner betreiben insgesamt 6 v
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Lässt die Wirkung einer Beize nach
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DekapierenDekapieren ist eine Zwisc
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Phosphorsäure wird für bestimmte
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7.2.2.3 BeizentfetterWie bereits er
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In nachfolgender Abbildung 3 ist f
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Zusammenfassend kann man sagen, das
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8 Entfetten8.1 Allgemeines über di
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Folgende Parameter beeinflussen den
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Abbildung 6: Synergismus Builder/Te
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Anionen-Tenside unterteilt man weit
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Daimler Chrysler in Stuttgart reagi
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Eine weitest mögliche Verringerung
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Anlagen zur Entfettung mit Lösungs
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Tabelle 11: Abscheideeffizienz und
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100959085Prozentuelle Entfernung vo
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der Wertstoffverluste und der Schwe
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MetallVerfahrenUranBiolaugung/Bioso
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9.4.2 Biologische RegenerationEntfe
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Abbildung 12: Funktionsprinzip der
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Die wässrige Losung, die das zu is
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Abbildung 14: Filterprinzip und Bau
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Hochleistungskerzen werden jedoch a
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Abbildung 18: Filterprinzip und Bau
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Zum Regenerieren des Ionentauscherh
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Ein weiterer Unterschied liegt in d
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9.4.13.2 Mikrofiltration 38Membrane
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9.4.13.4 NanofiltrationMembranen zu
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Die Vor- und Hauptentfettung wird
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stabil angesehen werden können. Ko
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Schranken 44 sind der Diffusionsdia
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Abbildung 26: Blockfließbild: Proz
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Es können bei abwechselnder Beschi
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9.4.15.1 ÖlabscheiderDurch einen
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Verdampfer werden hauptsächlich im
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Abbildung 29: Schematische Darstell
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10 Kombinationen von Trenntechnolog
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Weiters sollte der Gehalt waschakti
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10.1.4 Kombination Membrantrennverf
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Das erhaltene Permeat wird in die S
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Vorteile, durch den Einsatz einer k
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Ergebnisse:Nachfolgende Abbildungen
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Die Schäden der Verzinkungsfehler
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Das Pyrohydrolyse-Verfahren basiert
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In der Literatur werden als Einsatz
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Für andere Grundwerkstoffe als Eis
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Das Kristallisationsverfahren kann
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Das schwefelsaure Raffinat kann dur
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Lösung zwischen Anode und Kationen
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Abbildung 40: Kombination von Trenn
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Die Sulfat-Reoxidation erfolgt unab
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Abtrennung störender Kationen mitt
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11 SpülenDas Spülen hat die Aufga
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Abbildung 44: Verfahrensprinzip der
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13 Modellbildung13.1 Das QUICK-Rech
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Abbildung 47: Vergleich zweier Spü
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Weitere Parameter, die zu diesem Ze
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ergibt sich ein realistischer Wert
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Berechnung: Es wird ein semiempiris
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14 Die Bewertung galvanischer Proze
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Als Best Verfügbare Technologien w
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Das Erreichen einer möglichst lang
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Das Beispiel aus Abbildung 51 zeigt
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15 Der erweiterte Optimierungsansat
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Als Instrumente wurden folgende Unt
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Bei schneller Abkühlungsgeschwindi
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Tabelle 28: Inhaltsstoffe der Alts
- Seite 168 und 169: Gründe hierfür sind die Wirkung1.
- Seite 170 und 171: Durch die Bildung einer mehrstufige
- Seite 172 und 173: Die Tauchsonde für die Spektroskop
- Seite 174 und 175: Aus den Grafiken ist ersichtlich, d
- Seite 176 und 177: Abbildung 62: Fotos des Versuchsauf
- Seite 178 und 179: Es wurde versucht, die Bildung der
- Seite 180 und 181: Der Grund ist der, dass für unters
- Seite 182 und 183: Chargen, Schichten oder noch größ
- Seite 184 und 185: Der Fehler zwischen gravimetrischer
- Seite 186 und 187: 20Beizabtrag bei Fe 50g/l und HCl 1
- Seite 188 und 189: Wird der Inhibitor 2 verwendet, so
- Seite 190 und 191: Für die Betrachtung der Mittelwert
- Seite 192 und 193: Minuten um 50 % bei Fe 50 g/l und u
- Seite 194 und 195: Die Ergebnisse der Laborversuche si
- Seite 196 und 197: Abbildung 85: Bestimmung der Bleime
- Seite 198 und 199: In einer Elektrolysezelle kann sowo
- Seite 200 und 201: der Ermittlung der Dichte der Bäde
- Seite 202 und 203: Tabelle 33: Abscheidegrad Feststoff
- Seite 204 und 205: Diese Verfahrensvariante würde zum
- Seite 206 und 207: Zur Erzielung einer definierten Obe
- Seite 208 und 209: 17 Präsentationen, Publikationen,
- Seite 210 und 211: 18 Auswertung der FallstudienEs war
- Seite 212 und 213: Arbeitsstoffen. Gleichzeitig wird d
- Seite 214 und 215: Im Rahmen dieses Projektes konnten
- Seite 216 und 217: 20 LiteraturAG BREF Oberflächentec
- Seite 220 und 221: 21 AbbildungenAbbildung 1: ZERMEG-G
- Seite 222 und 223: Abbildung 60: Versuchsaufbau der Be
- Seite 224 und 225: 22 TabellenTabelle 1: Die ZERMEG-Me
- Seite 226 und 227: 23 AnhangAuswahlmatrix zur Selektio
- Seite 228 und 229: Beizmittel > .WerkstoffALLGEMEINESE
- Seite 230 und 231: Beizmittel > .WerkstoffEisen, Stahl
- Seite 232 und 233: Beizmittel > .WerkstoffKupfer / met
- Seite 234 und 235: WerkstoffBeizmittel > .organische B
- Seite 236 und 237: WerkstoffBeizmittel > .organische B
- Seite 238 und 239: 1 AbstractThe authors have develope
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- Seite 242 und 243: The following points summarise the
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- Seite 246 und 247: 5.6 RinsingRinsing is a process ste
- Seite 248 und 249: Company analyses in Cleaner Product
- Seite 250 und 251: The internal analysis of the galvan
- Seite 252 und 253: insing degreasingFor each of these
- Seite 254 und 255: Fig. 3: The anodising plant of A. H
- Seite 256 und 257: The results of the optimisation are
- Seite 258 und 259: 7.3 Joh. Pengg AGJoh. Pengg AG is s
- Seite 260 und 261: Now, once a month the concentration
- Seite 262 und 263: 1 Pool of the copper bath2 Copper e
- Seite 264 und 265: Open fileCover sheetEDIT EXISTING P
- Seite 266 und 267: 9 ConclusionsThe method of ZERMEG w
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To disseminate the approach of ZERM
- Seite 270 und 271:
11 ReferencesAG BREF Oberflächente
- Seite 272 und 273:
aths are described in details showi
- Seite 274 und 275:
ZERMEGZero Emission Retrofitting Me
- Seite 276 und 277:
Flow sheetHCl Water H 3PO 4SoapEtch
- Seite 278 und 279:
1Literature3Incorporating and using
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Reduction of water usage at ananodi
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