ZERMEG II – Zero emission retrofitting method ... - Fabrik der Zukunft

19 Schlussfolgerungen, Ausblick und EmpfehlungenDie Anwendung des systematischen Optimierungsansatzes von ZERMEG in den fünfPilotbetrieben haben gezeigt, dass generell deutliche Reduktionen des Wasserverbrauches(ca. 50 % bezogen auf den produzierten Quadratmeter Metalloberfläche) und desSäureverbrauches (ebenfalls ca. 50 %) umsetzbar waren. Mit der Optimierung geht aucheine Verbesserung der Arbeitsbedingungen an den relevanten Arbeitsplätzen durch dieReduktion der Manipulation von Chemikalien.Diese Optimierungen wurden durchgängig durch systematische Analysen, Controlling derBadkonzentrationen, innerbetriebliche Kommunikation, Verbesserungen in der Spültechnik(durch Einsatz zusätzlicher Spülbecken, Durchmischung, Auswahl geeigneter Düsen), durchBadpflegemaßnahmen (Einsatz von Polypropylen- oder Zellulosefiltern, Einsatz einerElektrolyseanlage) und durch die Verwertung von Konzentraten (zur Metallgewinnung oderals Hilfsstoff in regional benachbarten Kläranlagen) erreicht.Deutlich wurde die Notwendigkeit eines methodischen Ansatzes, der die organisatorischenund technischen Aspekte eines Betriebes analysiert und auf konkreten Daten, Zielvorgabenund Benchmarks aufbaut.Die Pilotbetriebe beschäftigen sich mit unterschiedlichen Bereichen der Metallverarbeitung(Drahterzeugung, Veredelung von Aluminium, Verzinken, Herstellung von Druckformen,Leiterplattenherstellung), was den Rückschluss auf eine äußerst breite Anwendbarkeit desAnsatzes zulässt.Das Interesse an der Projekthomepage war groß: Im Jahr 2004 wurden über 8.500 Zugriffegezählt. Damit entsteht mit der Homepage ein Verbreitungs- und Diskussionsforum für einenoffenen Dialog über die nachhaltige Optimierung von Anlagen der Oberflächentechnik.Folgende Handlungsfelder für zukünftige Arbeiten konnten aufgezeigt werden: einfache, rasche, kostengünstige AnalysenverfahrenSammlung von konkreten Betriebserfahrungen mit bestehenden Anlagen zurBadpflegeErprobung und Weiterentwicklung von Kombinationen von Prozessen zur Badpflege(Kombinationen aus Vorreinigung und Membranverfahren, Vorreinigung undIonentauschern) zur Berücksichtigung von im praktischen Betrieb auftretendenVerunreinigungen von Prozessbädern mit organischen Verunreinigungen,Prozesschemikalien und FremdmetallenSchaffen entsprechender ModelleGezielte weiterführende Analyse des Potentials zur Verwertung von erschöpftenProzessbädern und Analyse der Möglichkeit einer großräumigen Infrastruktur zurErfassung und tatsächlichen Ausnutzung des VerwertungspotentialsEin wesentliches Element der optimierten Ausnutzung von galvanischen Bädern ist dieAnwendung von einfachen, im täglichen Betrieb anwendbaren, robusten und gleichzeitigkostengünstigen Analysenverfahren zur Analyse des Metallgehaltes und des Gehaltes anorganischen Materialien der einzelnen Prozessbäder. In der Regel beinhalten die Bäderverschiedene Konzentrationen mehrerer Metalle nebeneinander. Eisen kann in zwei- oderdreiwertiger Form vorliegen. Zusätzlich sind die Bäder durch Härtebildner des Rohwassers,organische Materialien (Fette, Öle, organische Badzusätze) verunreinigt.ZERMEG - Ein Projekt der Fabrik der Zukunft gefördert von BMVIT und FFFEndbericht ZERMEG IISeite 209