ZERMEG II – Zero emission retrofitting method ... - Fabrik der Zukunft

Abbildung 29: Schematische Darstellung der Funktionsweise einesVakuumverdampfers mit Nutzung der Badabwärme9.4.17 VerdunsterIn Galvanisierbetrieben werden Verdampfer ähnlich wie Verdunster überwiegend für dieAufkonzentrierung von Spülwasser eingesetzt, die anschließend in das Prozessbadzurückgegeben werden. Im Gegensatz zu Verdunstung muss beim Verdampfen zusätzlicheEnergie aufgewendet werden. Industriell eingesetzte Verdampfer arbeiten bei Temperaturenzwischen 40 C und 100 °C und bei Arbeitsdrücken zwischen 0,1 und 1 bar. In der Regel sinddie in der Galvanik eingesetzten Verdampfer mit Energierückgewinnung ausgestattet(Vakuumverdampfer mit Brüdenverdichtung oder Wärmepumpe) und benötigen ca.150 - 200 kWh je Kubikmeter verdampftes Wasser.Beim Eindampfen verdünnter Elektrolyte bei normaler Siedetemperatur des Wassers könnenorganische Zusätze der Elektrolyte zerstört werden. Daher wurden in den letzten JahrenVakuumverdampfersysteme entwickelt, die bei sehr geringem Druck und niedrigenTemperaturen arbeiten. Da an die Materialien solcher Systeme sehr hohe Anforderungengestellt werden, sind sie verhältnismäßig teuer.Der Einsatz von Verdampfern zur Elektrolytrückführung aus Spülwässern ist Stand derTechnik. Jedoch ist die vollständige Schließung von Stoffkreisläufen über Verdampferanlageneinschließlich der abwasserfreien Betriebsweise nur in Ausnahmefällen sinnvoll.Die Trennprinzipien von Verdampfer und Verdunster sind zwar annähernd gleich, dennoch istder Verdampfer in der Praxis universeller einsetzbar, da seine Leistung unabhängig von denverfahrenstechnischen Randbedingungen regelbar ist.ZERMEG - Ein Projekt der Fabrik der Zukunft gefördert von BMVIT und FFFEndbericht ZERMEG IISeite 100