ZERMEG II – Zero emission retrofitting method ... - Fabrik der Zukunft

Zum Beizen im weiteren Sinne zählen Aktivieren, Passivieren, Ätzen, Glänzen, und dasAbtragen chemischer und metallischer Deckschichten (entmetallisieren).EntzundernBei Metallbehandlungen höherer Temperatur (Glüh-, Walz- und Schmiedeprozesse) kann eszum Aufbau komplexer Zunder- und Oxidschichten kommen, welche eine Dicke von5 – 10 μm erreichen können. Die Zusammensetzung und Struktur des Zunders erfährt einenstarken Einfluss durch die Temperatur, Zeit und diverser anderer Umstände während derEntstehung. Meist ist der Zunder hart und spröde und kann auch in mehreren Schichtenvorliegen.Der Werkstoff bestimmt die Wahl des chemischen Lösungsmittels, der Beizzusätze, derTemperatur und anderer Verfahrensparameter.Oftmals werden Lösungen starker Säuren verwendet, wobei sich lösliche Metallsalze bilden.EntrostenAuf ungeschützten Stahloberflächen kann es bei Lagerung an der Atmosphäre zur Bildungvon Oxiden, Oxidhydraten und verschiedenen Salzschichten kommen.Rost ist porös, nicht kompakt und kann Fetteinschlüsse enthalten.Zum Entrosten von Stahl werden hauptsächlich starke Säuren verwendet (z.B. Salz- oderSchwefelsäure), Fett und Ölteile werden davon allerdings nicht betroffen. Es muss einealkalische Reinigung nachfolgen.Zur elektrochemischen Entzunderung und Entrostung von Werkstoffen werden saure,alkalisch cyanidische und cyanfreie Elektrolyte eingesetzt, wobei das Werkstück sowohlkathodisch als auch anodisch geschaltet werden kann. Eine kathodische Behandlung führt zueiner beschleunigten Entfernung der Oxidschicht, wobei allerdings die Gefahr einerWasserstoffbeladung des Grundmetalls besteht. Das Auftreten von Beizsprödigkeit kanndurch eine anodische Schaltung der Werkstücke weitgehend vermieden werden.Normalerweise erfolgt die Behandlung anodisch oder mit Umpolung, d. h. im Wechselanodisch und kathodisch, wobei nach 15 - 60 s der Strom umgeschaltet wird. DieEntzunderung sollte stets mit einem anodischen Behandlungstakt abgeschlossen werden, umein gutes Haftvermögen der nachfolgend abgeschiedenen Überzüge sicher zu stellen.Die zur Entzunderung eingesetzten Elektrolyte sind in ihrer Wirkungsweise und in ihrerZusammensetzung unterschiedlich. Die stärkste Wirkung haben Lösungen mit hohenAlkalicyanidanteilen, dagegen ist die Wirkung cyanidfreier Präparate beschränkt, sie werdendaher in der Hauptsache in Kombination mit Beizen oder Beizentfettern eingesetzt.Elektrolytische alkalische Entzunderungselektrolyte haben den großen Vorteil, dass sie dasGrundmetall kaum angreifen. Bei der Behandlung von Präzisionsteilen besteht daher wenigGefahr, dass die Maßhaltigkeit der zu entzundernden Werkstücke bei der Bearbeitung leidet.ZERMEG - Ein Projekt der Fabrik der Zukunft gefördert von BMVIT und FFFEndbericht ZERMEG IISeite 33