ZERMEG II â Zero emission retrofitting method ... - Fabrik der Zukunft

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Abbildung 60: Versuchsaufbau der Beizversuche ............................................................171Abbildung 61: Position der Probeplättchen in den Bechergläsern .....................................171Abbildung 62: Fotos des Versuchsaufbaus für die Beizversuche.......................................172Abbildung 63: Farbveränderung der Beizen. Links die Nulllösung. Die Farbe der Beizprobenwechseln mit zunehmender Beizdauer von braun nach grün.....................................173Abbildung 64: Zunderstückchen in der Beize ..................................................................173Abbildung 65: Einfluss der Temperatur der Beize auf den Beizabtrag. Dargestellt ist derBeizabtrag nach 10 Minuten (gemessen in der Lösung) bei den Temperaturen 35 °C, 45°C und 55 °C und den Konzentration: Eisen 70 g/l und HCl 150 g/l...........................174Abbildung 66: Steigerung des Beizabtrags in Abhängigkeit von Temperatur undZusammensetzung der Beize ..................................................................................175Abbildung 67: Einfluss der Beizzeit auf die Beizgeschwindigkeit .......................................176Abbildung 68: Vergleich der Ergebnisse aus der gravimetrischen Bestimmung und deranalytischen Bestimmung des Eisengehaltes der Beizproben.....................................177Abbildung 69: Beizabtrag für ausgewählte Konzentrationspaare bei 35 °C........................178Abbildung 70: Beizabtrag für ausgewählte Konzentrationspaare bei 45 °C........................178Abbildung 71: Beizabtrag für ausgewählte Konzentrationspaare bei 55 °C........................179Abbildung 72: Mittlere Beizgeschwindigkeit ....................................................................179Abbildung 73: Unterschied zwischen gravimetrischer und analytischer Bestimmung desBeizabtrages..........................................................................................................180Abbildung 74: Vergleich der Inhibitoren 1, 2, und 3 bei 25 °C und in der im Unternehmenangewendeten Konzentration .................................................................................182Abbildung 75: Vergleich der Inhibitoren 1, 2 und 3 bei 25 °C und in der von den Herstellernempfohlenen Konzentrationen ................................................................................182Abbildung 76: Vergleich der Beizwirkung einer nicht inhibitierten Beize mit einer Beize mitZusatz von Inhibitor 1 ............................................................................................183Abbildung 77: Vergleich der Beizwirkung einer nicht inhibitierten Beize mit einer Beize mitZusatz von Inhibitor 2 ............................................................................................183Abbildung 78: Vergleich der Beizwirkung einer nicht inhibitierten Beize mit einer Beize mitZusatz von Inhibitor 3 ............................................................................................184Abbildung 79: Vergleich der Beizwirkung mit und ohne Inhibitoren bei beinahe erschöpftenBeizen...................................................................................................................185Abbildung 80: Vergleich der Beizwirkung mit und ohne Inhibitoren bei beinahe erschöpftenBeizen, Betrachtung der Mittelwerte über einen Zeitraum.........................................185Abbildung 81: Konzentrationsabhängigkeit von Inhibitor 1 ..............................................186Abbildung 82: Konzentrationsabhängigkeit von Inhibitor 2 ..............................................186Abbildung 83: Konzentrationsabhängigkeit von Inhibitor 3 ..............................................187Abbildung 84: pH-Abhängigkeit der Bleikonzentration in der Altbeize ...............................190Abbildung 85: Bestimmung der Bleimenge im Destillationssumpf.....................................192Abbildung 86: Mitglieder des Projektteams von Pengg vor der Durchlaufanlage 4.............193ZERMEG - Ein Projekt der Fabrik der Zukunft gefördert von BMVIT und FFFEndbericht ZERMEG IISeite 218
Abbildung 87: Versuchsaufbau Membrantrenntechnik, Heuberger Eloxal..........................197Abbildung 88: Permeatfluss durch die Membran, Heuberger Eloxal ..................................199Abbildung 89: Spülvorgang in den Kupferbädern ............................................................202Abbildung 90: Zugriffsstatistik von www.zermeg.net.......................................................205ZERMEG - Ein Projekt der Fabrik der Zukunft gefördert von BMVIT und FFFEndbericht ZERMEG IISeite 219
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ZERMEG II - Zero emission retrofitt
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VorwortDer vorliegende Bericht doku
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Inhaltsverzeichnis1 Kurzfassung ___
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10.1.2 Kontinuierliche Reinigung de
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16.1.7 Optimierung des Beizvorgangs
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2 AbstractZERMEG II is the follow u
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ZERMEG-Grid Fallstudie Anodisierans
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Bei dem Drahthersteller wurde die S
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4 Extended abstractZERMEG II is the
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New results from literature researc
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During the “Mission to consult GT
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Weitgehender Verzicht auf Roh-, Arb
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Die betriebsinterne Analyse des eig
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6 Projektziele von ZERMEG II6.1 Sch
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Daher sollten in ZERMEG II zunächs
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Die Partner betreiben insgesamt 6 v
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Lässt die Wirkung einer Beize nach
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DekapierenDekapieren ist eine Zwisc
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Phosphorsäure wird für bestimmte
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7.2.2.3 BeizentfetterWie bereits er
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In nachfolgender Abbildung 3 ist f
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Zusammenfassend kann man sagen, das
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8 Entfetten8.1 Allgemeines über di
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Folgende Parameter beeinflussen den
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Abbildung 6: Synergismus Builder/Te
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Anionen-Tenside unterteilt man weit
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Daimler Chrysler in Stuttgart reagi
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Eine weitest mögliche Verringerung
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Anlagen zur Entfettung mit Lösungs
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Tabelle 11: Abscheideeffizienz und
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100959085Prozentuelle Entfernung vo
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der Wertstoffverluste und der Schwe
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MetallVerfahrenUranBiolaugung/Bioso
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9.4.2 Biologische RegenerationEntfe
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Abbildung 12: Funktionsprinzip der
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Die wässrige Losung, die das zu is
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Abbildung 14: Filterprinzip und Bau
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Hochleistungskerzen werden jedoch a
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Abbildung 18: Filterprinzip und Bau
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Zum Regenerieren des Ionentauscherh
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Ein weiterer Unterschied liegt in d
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9.4.13.2 Mikrofiltration 38Membrane
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9.4.13.4 NanofiltrationMembranen zu
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Die Vor- und Hauptentfettung wird
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stabil angesehen werden können. Ko
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Schranken 44 sind der Diffusionsdia
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Abbildung 26: Blockfließbild: Proz
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Es können bei abwechselnder Beschi
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9.4.15.1 ÖlabscheiderDurch einen
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Verdampfer werden hauptsächlich im
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Abbildung 29: Schematische Darstell
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10 Kombinationen von Trenntechnolog
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Weiters sollte der Gehalt waschakti
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10.1.4 Kombination Membrantrennverf
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Das erhaltene Permeat wird in die S
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Vorteile, durch den Einsatz einer k
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Ergebnisse:Nachfolgende Abbildungen
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Die Schäden der Verzinkungsfehler
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Das Pyrohydrolyse-Verfahren basiert
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In der Literatur werden als Einsatz
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Für andere Grundwerkstoffe als Eis
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Das Kristallisationsverfahren kann
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Das schwefelsaure Raffinat kann dur
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Lösung zwischen Anode und Kationen
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Abbildung 40: Kombination von Trenn
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Die Sulfat-Reoxidation erfolgt unab
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Abtrennung störender Kationen mitt
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11 SpülenDas Spülen hat die Aufga
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Abbildung 44: Verfahrensprinzip der
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13 Modellbildung13.1 Das QUICK-Rech
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Abbildung 47: Vergleich zweier Spü
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Weitere Parameter, die zu diesem Ze
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ergibt sich ein realistischer Wert
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Berechnung: Es wird ein semiempiris
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14 Die Bewertung galvanischer Proze
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Als Best Verfügbare Technologien w
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Das Erreichen einer möglichst lang
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Das Beispiel aus Abbildung 51 zeigt
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15 Der erweiterte Optimierungsansat
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Als Instrumente wurden folgende Unt
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Bei schneller Abkühlungsgeschwindi
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Tabelle 28: Inhaltsstoffe der Alts
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Gründe hierfür sind die Wirkung1.
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Durch die Bildung einer mehrstufige
Seite 172 und 173: Die Tauchsonde für die Spektroskop
Seite 174 und 175: Aus den Grafiken ist ersichtlich, d
Seite 176 und 177: Abbildung 62: Fotos des Versuchsauf
Seite 178 und 179: Es wurde versucht, die Bildung der
Seite 180 und 181: Der Grund ist der, dass für unters
Seite 182 und 183: Chargen, Schichten oder noch größ
Seite 184 und 185: Der Fehler zwischen gravimetrischer
Seite 186 und 187: 20Beizabtrag bei Fe 50g/l und HCl 1
Seite 188 und 189: Wird der Inhibitor 2 verwendet, so
Seite 190 und 191: Für die Betrachtung der Mittelwert
Seite 192 und 193: Minuten um 50 % bei Fe 50 g/l und u
Seite 194 und 195: Die Ergebnisse der Laborversuche si
Seite 196 und 197: Abbildung 85: Bestimmung der Bleime
Seite 198 und 199: In einer Elektrolysezelle kann sowo
Seite 200 und 201: der Ermittlung der Dichte der Bäde
Seite 202 und 203: Tabelle 33: Abscheidegrad Feststoff
Seite 204 und 205: Diese Verfahrensvariante würde zum
Seite 206 und 207: Zur Erzielung einer definierten Obe
Seite 208 und 209: 17 Präsentationen, Publikationen,
Seite 210 und 211: 18 Auswertung der FallstudienEs war
Seite 212 und 213: Arbeitsstoffen. Gleichzeitig wird d
Seite 214 und 215: Im Rahmen dieses Projektes konnten
Seite 216 und 217: 20 LiteraturAG BREF Oberflächentec
Seite 218 und 219: Internet-Adressen:http://dc2.uni-bi
Seite 220 und 221: 21 AbbildungenAbbildung 1: ZERMEG-G
Seite 224 und 225: 22 TabellenTabelle 1: Die ZERMEG-Me
Seite 226 und 227: 23 AnhangAuswahlmatrix zur Selektio
Seite 228 und 229: Beizmittel > .WerkstoffALLGEMEINESE
Seite 230 und 231: Beizmittel > .WerkstoffEisen, Stahl
Seite 232 und 233: Beizmittel > .WerkstoffKupfer / met
Seite 234 und 235: WerkstoffBeizmittel > .organische B
Seite 236 und 237: WerkstoffBeizmittel > .organische B
Seite 238 und 239: 1 AbstractThe authors have develope
Seite 240 und 241: Water consumption is very high in t
Seite 242 und 243: The following points summarise the
Seite 244 und 245: 5 Features of common galvanising pr
Seite 246 und 247: 5.6 RinsingRinsing is a process ste
Seite 248 und 249: Company analyses in Cleaner Product
Seite 250 und 251: The internal analysis of the galvan
Seite 252 und 253: insing degreasingFor each of these
Seite 254 und 255: Fig. 3: The anodising plant of A. H
Seite 256 und 257: The results of the optimisation are
Seite 258 und 259: 7.3 Joh. Pengg AGJoh. Pengg AG is s
Seite 260 und 261: Now, once a month the concentration
Seite 262 und 263: 1 Pool of the copper bath2 Copper e
Seite 264 und 265: Open fileCover sheetEDIT EXISTING P
Seite 266 und 267: 9 ConclusionsThe method of ZERMEG w
Seite 268 und 269: To disseminate the approach of ZERM
Seite 270 und 271: 11 ReferencesAG BREF Oberflächente
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aths are described in details showi
Seite 274 und 275:
ZERMEGZero Emission Retrofitting Me
Seite 276 und 277:
Flow sheetHCl Water H 3PO 4SoapEtch
Seite 278 und 279:
1Literature3Incorporating and using
Seite 280 und 281:
Reduction of water usage at ananodi
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