- Seite 3 und 4: ZERMEG II - Zero emission retrofitt
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- Seite 9: 10.1.2 Kontinuierliche Reinigung de
- Seite 14 und 15: 2 AbstractZERMEG II is the follow u
- Seite 16 und 17: ZERMEG-Grid Fallstudie Anodisierans
- Seite 18 und 19: Bei dem Drahthersteller wurde die S
- Seite 20 und 21: 4 Extended abstractZERMEG II is the
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- Seite 26 und 27: Weitgehender Verzicht auf Roh-, Arb
- Seite 28 und 29: Die betriebsinterne Analyse des eig
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- Seite 32 und 33: Daher sollten in ZERMEG II zunächs
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- Seite 36 und 37: Lässt die Wirkung einer Beize nach
- Seite 38 und 39: DekapierenDekapieren ist eine Zwisc
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- Seite 44 und 45: In nachfolgender Abbildung 3 ist f
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- Seite 50 und 51: Folgende Parameter beeinflussen den
- Seite 52 und 53: Abbildung 6: Synergismus Builder/Te
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- Seite 58 und 59: Eine weitest mögliche Verringerung
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Anlagen zur Entfettung mit Lösungs
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Tabelle 11: Abscheideeffizienz und
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100959085Prozentuelle Entfernung vo
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der Wertstoffverluste und der Schwe
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MetallVerfahrenUranBiolaugung/Bioso
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9.4.2 Biologische RegenerationEntfe
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Abbildung 12: Funktionsprinzip der
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Die wässrige Losung, die das zu is
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Abbildung 14: Filterprinzip und Bau
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Hochleistungskerzen werden jedoch a
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Abbildung 18: Filterprinzip und Bau
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Zum Regenerieren des Ionentauscherh
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Ein weiterer Unterschied liegt in d
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9.4.13.2 Mikrofiltration 38Membrane
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9.4.13.4 NanofiltrationMembranen zu
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Die Vor- und Hauptentfettung wird
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stabil angesehen werden können. Ko
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Schranken 44 sind der Diffusionsdia
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Abbildung 26: Blockfließbild: Proz
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Es können bei abwechselnder Beschi
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9.4.15.1 ÖlabscheiderDurch einen
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Verdampfer werden hauptsächlich im
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Abbildung 29: Schematische Darstell
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10 Kombinationen von Trenntechnolog
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Weiters sollte der Gehalt waschakti
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10.1.4 Kombination Membrantrennverf
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Das erhaltene Permeat wird in die S
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Vorteile, durch den Einsatz einer k
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Ergebnisse:Nachfolgende Abbildungen
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Die Schäden der Verzinkungsfehler
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Das Pyrohydrolyse-Verfahren basiert
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In der Literatur werden als Einsatz
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Für andere Grundwerkstoffe als Eis
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Das Kristallisationsverfahren kann
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Das schwefelsaure Raffinat kann dur
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Lösung zwischen Anode und Kationen
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Abbildung 40: Kombination von Trenn
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Die Sulfat-Reoxidation erfolgt unab
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Abtrennung störender Kationen mitt
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11 SpülenDas Spülen hat die Aufga
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Abbildung 44: Verfahrensprinzip der
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13 Modellbildung13.1 Das QUICK-Rech
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Abbildung 47: Vergleich zweier Spü
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Weitere Parameter, die zu diesem Ze
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ergibt sich ein realistischer Wert
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Berechnung: Es wird ein semiempiris
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14 Die Bewertung galvanischer Proze
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Als Best Verfügbare Technologien w
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Das Erreichen einer möglichst lang
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Das Beispiel aus Abbildung 51 zeigt
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15 Der erweiterte Optimierungsansat
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Als Instrumente wurden folgende Unt
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Bei schneller Abkühlungsgeschwindi
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Tabelle 28: Inhaltsstoffe der Alts
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Gründe hierfür sind die Wirkung1.
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Durch die Bildung einer mehrstufige
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Die Tauchsonde für die Spektroskop
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Aus den Grafiken ist ersichtlich, d
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Abbildung 62: Fotos des Versuchsauf
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Es wurde versucht, die Bildung der
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Der Grund ist der, dass für unters
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Chargen, Schichten oder noch größ
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Der Fehler zwischen gravimetrischer
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20Beizabtrag bei Fe 50g/l und HCl 1
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Wird der Inhibitor 2 verwendet, so
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Für die Betrachtung der Mittelwert
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Minuten um 50 % bei Fe 50 g/l und u
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Die Ergebnisse der Laborversuche si
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Abbildung 85: Bestimmung der Bleime
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In einer Elektrolysezelle kann sowo
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der Ermittlung der Dichte der Bäde
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Tabelle 33: Abscheidegrad Feststoff
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Diese Verfahrensvariante würde zum
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Zur Erzielung einer definierten Obe
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17 Präsentationen, Publikationen,
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18 Auswertung der FallstudienEs war
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Arbeitsstoffen. Gleichzeitig wird d
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Im Rahmen dieses Projektes konnten
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20 LiteraturAG BREF Oberflächentec
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Internet-Adressen:http://dc2.uni-bi
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21 AbbildungenAbbildung 1: ZERMEG-G
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Abbildung 60: Versuchsaufbau der Be
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22 TabellenTabelle 1: Die ZERMEG-Me
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23 AnhangAuswahlmatrix zur Selektio
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Beizmittel > .WerkstoffALLGEMEINESE
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Beizmittel > .WerkstoffEisen, Stahl
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Beizmittel > .WerkstoffKupfer / met
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WerkstoffBeizmittel > .organische B
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WerkstoffBeizmittel > .organische B
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1 AbstractThe authors have develope
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Water consumption is very high in t
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The following points summarise the
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5 Features of common galvanising pr
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5.6 RinsingRinsing is a process ste
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Company analyses in Cleaner Product
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The internal analysis of the galvan
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insing degreasingFor each of these
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Fig. 3: The anodising plant of A. H
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The results of the optimisation are
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7.3 Joh. Pengg AGJoh. Pengg AG is s
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Now, once a month the concentration
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1 Pool of the copper bath2 Copper e
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Open fileCover sheetEDIT EXISTING P
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9 ConclusionsThe method of ZERMEG w
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To disseminate the approach of ZERM
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11 ReferencesAG BREF Oberflächente
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aths are described in details showi
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ZERMEGZero Emission Retrofitting Me
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Flow sheetHCl Water H 3PO 4SoapEtch
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1Literature3Incorporating and using
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Reduction of water usage at ananodi
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