ZERMEG II – Zero emission retrofitting method ... - Fabrik der Zukunft

ZERMEG-Grid Fallstudie Anodisieranstalt HeubergerSpülkriterium108Verwertungssteigerung64Ausschleppung20IdeallinieStartErgebnisStandzeitspezifische SpülwassermengeMetallabtragAbbildung 1: ZERMEG-Grid für die Anodisieranstalt HeubergerDas Beispiel aus Abbildung 1 zeigt die Anwendung des ZERMEG-Grids für die sechsBasisfaktoren auf die Fallstudie der Firma Heuberger (siehe ZERMEG-Bericht, 2004) zumVergleich der Ausgangssituation (rote Linie) mit den Optimierungsergebnissen (blaue Linie).Die Zielfunktion wird von der Ideallinie (grüne Linie) markiert.ZERMEG II fokussiert zunächst auf ein detailliertes Verständnis der Vorgänge beim Beizenund Entfetten. Dazu wurden in umfangreichen Literaturstudien die Einflussfaktoren aufBeizqualität und Entfettungsqualität beschrieben und für die Einbindung in dieBerechnungsroutinen aufbereitet.Das Programm ZEPRA zur Vorausberechnung der idealen Verbräuche wurdeweiterentwickelt: Jedes Bad und jede Trennoperation werden, wie auch schon im EndberichtZERMEG beschrieben, als eine in sich geschlossene Einheit betrachtet. Diese Vorgangsweiseerlaubt es relativ einfach, weitere Bäder bzw. Trennoperatoren dem Programmhinzuzufügen. Für jedes zusätzliche Element wird eine Schablone programmiert, in der dieBerechnung der Ausgangsströme aus den Eingangsströmen und sonstiger allgemeinerParameter (z.B.: Lufttemperatur über dem Bad, …) erfolgt.Diese Art der Programmierung erlaubt es auch, neue Berechnungsmodelle durch eineNeuprogrammierung einer bestehenden Schablone einzuführen. Gerade beiforschungsintensiven Projekten, wie ZERMEG I und II, können so neue Erkenntnisse schnellin das bestehende Modell integriert werden, ohne dass die anderen bestehenden Teile inMitleidenschaft gezogen werden.ZERMEG - Ein Projekt der Fabrik der Zukunft gefördert von BMVIT und FFFEndbericht ZERMEG IISeite 12