ZERMEG II – Zero emission retrofitting method ... - Fabrik der Zukunft

22 TabellenTabelle 1: Die ZERMEG-Methode .....................................................................................23Tabelle 2: Datenquellen zur Beschreibung der Stoffflüsse .................................................24Tabelle 3: Einfluss von dreiwertigem Eisen auf die Beizgeschwindigkeit .............................42Tabelle 4: Einfluss des Eisenchloridgehalts auf die Beizgeschwindigkeit..............................43Tabelle 5: Der Einfluss der Temperatur der Beize auf die Beizgeschwindigkeit....................43Tabelle 6: Richtzahlen Emulsionsölreste auf Oberflächen ..................................................44Tabelle 7: Klassifizierung Badreinigungstypen Entfettungsbad ...........................................45Tabelle 8: Einfluss verschiedener Verfahren auf die Entfettungszeit ...................................46Tabelle 9: Mechanische Vorentölungsverfahren ................................................................56Tabelle 10: Aufbereitungsverfahren zur Standzeitverlängerung wässriger Reinigunsgmedien..............................................................................................................................57Tabelle 11: Abscheideeffizienz und Standzeitverlängerung verschiedenerAufbereitungsverfahren............................................................................................58Tabelle 12: Modellsystem zur Untersuchung des Absorptionsvermögens derPolypropylenfasern zur Pflege von Entfettungsbädern ................................................58Tabelle 13: Messergebnisse der Absorptionsversuche am Modellsystem.............................59Tabelle 14: Einteilung der Trenntechnologien mit Beispielen .............................................61Tabelle 15: Rückgewinnung von Metallen aus Abwässern..................................................63Tabelle 16: Mikrofiltration von Schwarzschlamm, Temperatur vs. mittlerer Flux..................83Tabelle 17: Abscheideleistung von Retardationsanlagen GOEMAPUR-AL in Abhängigkeit vonAL-Badkonzentration und Durchsatzleistung ..............................................................95Tabelle 18: Metallabscheidung durch Zentrifuge ...............................................................97Tabelle 19: Metallabscheidung durch Zentrifuge .............................................................104Tabelle 20: Kostengegenüberstellung für biologische Entfettung und saure Entfettung 57 ...113Tabelle 21: Regenerationsverfahren für salzsaure Eisenbeizen ........................................115Tabelle 22: Regenerationsverfahren für schwefelsaure Eisenbeizen .................................121Tabelle 23: Regenerationsverfahren für salpetersaure Eisenbeizen ..................................123Tabelle 24: Spülkriterien für verschiedene galvanische Prozesse......................................134Tabelle 25: Idealwerte für die Basisfaktoren des ZERMEG-Grid........................................153Tabelle 26: CO 2 -Emissionen pro Brennstoffeinsatz ..........................................................155Tabelle 27: Die ZERMEG-Methode .................................................................................156Tabelle 28: Inhaltsstoffe der Altsäure der Firma Joh. Pengg AG.......................................162Tabelle 29: Frischwasserströme zum Ansatz von Chemikalien und zum Ausgleich vonVerdunstungsverlusten in der Standbeize ................................................................162Tabelle 30: Zusammensetzung der Beizen für die Beizversuche.......................................172Tabelle 31: Die in Beizversuchen getesteten Inhibitoren .................................................181ZERMEG - Ein Projekt der Fabrik der Zukunft gefördert von BMVIT und FFFEndbericht ZERMEG IISeite 220