ZERMEG II – Zero emission retrofitting method ... - Fabrik der Zukunft

16 Analysen in den Betrieben - Fallstudien16.1 Joh. Pengg AG16.1.1 Allgemeine Beschreibung der Firma Joh. Pengg AGDie Joh. Pengg AG hat sich als Hersteller von Draht auf Produkte spezialisiert, die inverschiedensten Anwendungen von der Automobil-, Elektro- und Maschinenbauindustrieverarbeitet werden. Höchste Maßhaltigkeit und Präzision der mechanisch-technologischenParameter sowie genaue Kenntnis der metallurgischen Vorgänge sind nur einige derAnforderungen, denen man sich dabei stellen muss. Als einziger österreichischer Herstellervon ölschlussvergütetem Draht hat sich die Joh. Pengg AG weltweit Anerkennung erworben.Die ständig steigenden Anforderungen an technische Drähte können nur durch ein hohesQualitätsniveau und die beständige Verbesserung der Produktionsverfahren erfolgreichbewältigt werden. Die Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems sowohl nach VDA 6.1,als auch ISO 9001 zeichnet die Fa. Joh. Pengg AG als einen der führenden Drahtherstellerder Welt aus. Anwendungsorientierte Entwicklung und modernste Fertigung, getragen vonjahrhundertelanger Erfahrung, stellen die Basis dar, auch den Anforderungen nach QS 9000gerecht zu werden.Die Produktion der Drähte erfolgt in mehreren Schritten, wovon drei galvanischer Natur sindund im Rahmen des Projektes analysiert wurden. Dabei handelt es sich um die Standbeize,Anlage 4 (Grobdrahtproduktion) und Anlage 1 (Feindrahtproduktion).16.1.2 Allgemeine Beschreibung der DrahtproduktionDer betrachtete Herstellungsprozess umfasst die folgenden Schritte:Zunächst wird in der Standbeize eine Oberflächenbehandlung des Drahtes durchgeführt. Inder Standbeize wird der Draht in Salzsäure (HCl) gebeizt und anschließend in einerzweistufigen Kaltwasser-Fließspülenkaskade gespült.Danach folgt eine Heißwasserspülung, wonach die Drähte in ein Phosphatierbad gelangen,um dann abermals heiß gespült zu werden. Im letzten Bad erfolgt schließlich die Seifung.Der darauf folgenden Trocknung und dem Vorziehen des Drahtes folgt dieWärmebehandlung des Stahls. Das Gefüge des Drahtes wird im Ofen bei etwa 900 °C in denkubisch flächenzentrierten Eisenmischkristall Austenit umgewandelt. Durch Abkühlen desaustenitisierten Gefüges entsteht bei einem geringen Anteil von Kohlenstoff im Gefüge derkubisch raumzentrierte Mischkristall Ferrit.Bei weiterem Abkühlen in einem Spülbad erreicht das Gefüge eine Kristallform aus Ferrit undPerlit, bei letzteren handelt es sich um ein Eutektium des Fe-C-Gemisches bei 0,85 % C,welches aus feinsten Körnen Ferrit und sekundärem Zementit besteht. In diesem Zustandwird der Draht abgeschreckt und das Gefüge eingefroren, welches sich nun gut zum Ziehender Drähte eignet. Anschließend werden die Drähte noch einmal einerOberflächenbehandlung, bestehend aus Beizen, Phosphatieren und Seifung, unterzogen.ZERMEG - Ein Projekt der Fabrik der Zukunft gefördert von BMVIT und FFFEndbericht ZERMEG IISeite 159