ZERMEG II – Zero emission retrofitting method ... - Fabrik der Zukunft

Zur Erzielung einer definierten Oberflächenrauhigkeit muss die fertige Druckvorlage geschliffenwerden. Der erste Teil des dabei notwendigen Spülwassers kann mit Spuren vonChromelektrolyt verunreinigt sein und wird in der Abwasseranlage behandelt. Die Hauptmengeenthält nur mehr Metallabrieb und wird getrennt gesammelt, mechanisch filtriert undgelangt ebenfalls in die Neutralisation.Die fertigen Zylinder werden im Andruck getestet. Im Falle der Feigabe liefert man dieDruckzylinder an die Kunden, wo sie im Tiefdruckprozess eingesetzt werden.Bei der Produktion von Druckzylindern sind die problematischen Stoffe Kupfer, Chrom undNickel. Der Chromkreislauf ist großteils geschlossen und das wenige über die Abluftentweichende Chrom VI wird in der Neutralisationsanlage vollständig auf Chrom IIIreduziert.Über die Nickelbäder und Kupferbäder gelangt das jeweilige Sulfat in die Neutralisation undAbwasserreinigungsanlage. Nach Ablassen der Kupfersulfatlösung in ein Zwischenbeckenfindet der Spülvorgang in den Kupferbädern statt. Dabei wird aufgrund von Overspray,Fliehkräften (rotierender Zylinder) und Wegspritzen von der Oberfläche auch in einemgewissen Ausmaß die Kupferelektrode (Kupferclippings in einem Korb) ungewollt „gespült“(siehe Abbildung 89).Abbildung 89: Spülvorgang in den Kupferbädern1 Wanne des Kupferbades2 Kupferelektrode (Titankörbe mit Kupferclippings)3 Rotierende Druckzylinder4 Sprühnebel5 Spritzwasser auf KupferelektrodenAufgrund der Berechnungen der zum Abspülen in einer Spritzspüle minimal notwendigenWassermenge wurde erkannt, dass der Spülvorgang nicht ideal verläuft. Der deutlich höhereWasserbedarf wurde durch den Einsatz einer nicht idealen Geometrie der eingesetztenDüsen und einem vergleichsweise hohen Wasserdruck erklärt. Dadurch wurde nicht nur dieOberfläche der verkupferten Zylinder abgereinigt. Ein wesentlicher Anteil des Spülwassers"prallte" von der Oberfläche der Zylinder ab und spülte anhaftende Säure aus denElektrodenkörben, was einen unerwünschten Effekt darstellte.ZERMEG - Ein Projekt der Fabrik der Zukunft gefördert von BMVIT und FFFEndbericht ZERMEG IISeite 202