ZERMEG II – Zero emission retrofitting method ... - Fabrik der Zukunft

9.4.13.4 NanofiltrationMembranen zur Nanofiltration liegen in ihrem Trennvermögen zwischen jenen zurUltrafiltration und Umkehrosmose. Es handelt sich dabei meist um nicht-poröse Membranen,mit einem Rückhalt für einwertige Ionen von unter 50 %, bei zweiwertigen Ionen jedochkleiner 90 %. Die Ionenselektivität beruht auf den unterschiedlichen Lösungs- undTransportverhalten von hydratisierten Ionen in der aktiven Membran. Kleinere Ionenbesitzen eine höhere Mobilität in der für den Trennprozess aktiven Membranphase undwerden durch Diffusion und viskosen Fluss durch die Membran transportiert. DiePermeabilität einer NF-Membran nimmt in der Reihenfolge Carbonat, Sulfat, Hydroxid,Chlorid, Nitrat zu.Wie auch Membranen zur Umkehrosmose, sind jene für NF-Anlagen nicht-poröseMembranen. Sie werden über das Rückhaltevermögen als Funktion des Permeatstroms vonzumindest einem 1-wertigen und 2-wertigen Salz definiert. Derartige Membranen sind meistKompositmembranen. Es unterscheiden sich nur die oberste Schicht der Membran oder dieauf ihr aufgebrachte weitere, dichtere Schicht.Der Betriebsdruck liegt normalerweise zwischen 10 und 40 bar, bei hohenSalzkonzentrationen oder höheren Viskositäten kann der Druck vereinzelt auch höhergewählt werden.Der Anwendungsbereich reicht von Brackwasserentsalzung, der Abwasserbehandlung, derTrennung von organischen und anorganischen Lösungskomponenten (z.B. Säure ausZuckerlösung, Salz aus Farbstofflösung) oder Wasserenthärtung, wobei sich die Molmassender zu trennenden Stoffe um zumindest den Faktor 2 – 5 unterscheiden müssen.9.4.13.5 Anwendungsbeispiel: Kombination Ultrafiltration – Nanofiltrationzur kontinuierlichen Reinigung der Entfettung, Fa.Lista AG, Werk Erlen 39Zur Produktpalette der Firma Lista gehören unterschiedlichste Büroinventare, wie z.B.Schrank- oder Regalsysteme. Zurzeit werden zur Oberflächenbehandlung der Stahlteile imWerk Erlen zwei verschiedene Verfahren angewandt: Die Pulverbeschichtung oder dieNasslackierung mit umweltfreundlichen Wasserlacken. Ab dem nächsten Jahr ist die fastvollständige Umstellung auf Pulverbeschichtung vorgesehen, lediglich Sonderanfertigungenund Spezialfarben sollen noch nass lackiert werden. Der Grund hierfür ist dadurch gegeben,dass bei der Lackierung ein Werkstück von ± 5 μm bereits als Ausschuss gezählt wird. Durchden Umstieg auf Pulverbeschichtung wird eine deutliche Reduktion dieses Ausschusseserwartet.In der Vorbehandlung der Stahlteile kommen zur kontinuierlichen Reinigung der EntfettungsundSpülbäder Membrantrennverfahren zum Einsatz.39 mündliche Auskunft: Betriebsführung vom 19.03.2002, Fa. Lista AG, Werk Erlen, Hr. BurchZERMEG - Ein Projekt der Fabrik der Zukunft gefördert von BMVIT und FFFEndbericht ZERMEG IISeite 84