ZERMEG II – Zero emission retrofitting method ... - Fabrik der Zukunft

Zu den verschleppungsreduzierenden Maßnahmen gehören eine Reduktion der Viskosität der Prozessbäder durch die Zugabe von Netzmitteln, eine Reduktion der Viskosität der Prozessbäder durch die genaue Kontrolle derKonzentrationen der eingesetzten Chemikalien eine Reduktion der Viskosität der Prozessbäder durch eine kontrollierte, optimierteTemperatur.Maßnahmen an den Gestellen werden ebenfalls beschrieben. Diese umfassen: effiziente Anordnung der Teile, um ein Ablaufen der Prozessflüssigkeiten zuerleichtern, genügend lange Ablaufzeiten, Vermeidung von Verletzungen der Gestellbeschichtungen, den Einsatz von Spritzspülen und geeignete Konstruktion der Teile.Beim Spülen werden folgende Maßnahmen als BAT angegeben: die Ermittlung eines Spülkriteriums, der Einsatz von Spülkaskaden, wobei der Inhalt der ersten Stufe in den Prozesstankzurückgeführt wird.Als Referenzwert pro Spülstufe werden insgesamt 8 l/m² pro Spülprozess angegeben. Dabeiist die Anzahl der Spülstufen zu berücksichtigen. In jedem Fall sind korrekte Abtropfzeiteneinzuhalten und womöglich Spritzspülen zur Unterstützung des Spüleffektes einzusetzen.Zur Rückgewinnung von Metallen werden besonders der Einsatz von Elektrolyse in der erstenStandspüle angegeben und die Anwendung von Ionentauschern.Geschlossene Kreisläufe oder emissionsfreie Prozesse sind möglich durch die Kombinationaus minimiertem Spülwasserbedarf, Rückführung des ersten Spülwassers und derAnwendung von Metallrückgewinnungstechnologien, wie Membranverfahren, Ionentauscheroder Elektrolyse für zyanidisches Kadmium, Watts-Verkupferung, elektrolytisches Nickel und6-wertiges Chrom.Zur Reduktion des Wassereinsatzes wird vor allem eine kontinuierliche Messung undKontrolle des Wassereinsatzes empfohlen. Zur Reduktion des Chemikalieneinsatzes wird fürbesonders wichtig erachtet, die Konzentrationen der Prozesschemikalien zu messen, wobeihier kein zeitliches Intervall angegeben wird, um entsprechende Nachdosierungenvorzunehmen, um die Prozessflüssigkeiten innerhalb der optimalen Bandbreite zu betreiben.Für einzelne Prozessstufen werden folgende BAT-Hinweise gebeben:Für die wässrige Entfettung eine gezielte Auswahl der Badinhaltsstoffe, um die geringstmöglichen Umweltauswirkungen zu gewährleisten. Optimale Betriebsbedingungen liegenzwischen pH 7 und 9, bei einer maximalen Temperatur von 40 bis 45 °C.ZERMEG - Ein Projekt der Fabrik der Zukunft gefördert von BMVIT und FFFEndbericht ZERMEG IISeite 151