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ZERMEG II - Zero emission retrofitt
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VorwortDer vorliegende Bericht doku
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Inhaltsverzeichnis1 Kurzfassung ___
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10.1.2 Kontinuierliche Reinigung de
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16.1.7 Optimierung des Beizvorgangs
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2 AbstractZERMEG II is the follow u
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ZERMEG-Grid Fallstudie Anodisierans
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Bei dem Drahthersteller wurde die S
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4 Extended abstractZERMEG II is the
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New results from literature researc
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During the “Mission to consult GT
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Weitgehender Verzicht auf Roh-, Arb
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Die betriebsinterne Analyse des eig
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6 Projektziele von ZERMEG II6.1 Sch
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Daher sollten in ZERMEG II zunächs
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Die Partner betreiben insgesamt 6 v
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Lässt die Wirkung einer Beize nach
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DekapierenDekapieren ist eine Zwisc
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Phosphorsäure wird für bestimmte
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7.2.2.3 BeizentfetterWie bereits er
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In nachfolgender Abbildung 3 ist f
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Zusammenfassend kann man sagen, das
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8 Entfetten8.1 Allgemeines über di
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Folgende Parameter beeinflussen den
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Abbildung 6: Synergismus Builder/Te
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Anionen-Tenside unterteilt man weit
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Daimler Chrysler in Stuttgart reagi
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Eine weitest mögliche Verringerung
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Anlagen zur Entfettung mit Lösungs
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Tabelle 11: Abscheideeffizienz und
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100959085Prozentuelle Entfernung vo
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der Wertstoffverluste und der Schwe
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MetallVerfahrenUranBiolaugung/Bioso
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9.4.2 Biologische RegenerationEntfe
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Abbildung 12: Funktionsprinzip der
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Die wässrige Losung, die das zu is
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Abbildung 14: Filterprinzip und Bau
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Hochleistungskerzen werden jedoch a
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Abbildung 18: Filterprinzip und Bau
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Zum Regenerieren des Ionentauscherh
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Ein weiterer Unterschied liegt in d
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9.4.13.2 Mikrofiltration 38Membrane
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9.4.13.4 NanofiltrationMembranen zu
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Die Vor- und Hauptentfettung wird
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stabil angesehen werden können. Ko
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Schranken 44 sind der Diffusionsdia
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Abbildung 26: Blockfließbild: Proz
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Es können bei abwechselnder Beschi
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9.4.15.1 ÖlabscheiderDurch einen
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Verdampfer werden hauptsächlich im
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Abbildung 29: Schematische Darstell
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10 Kombinationen von Trenntechnolog
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Weiters sollte der Gehalt waschakti
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10.1.4 Kombination Membrantrennverf
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Das erhaltene Permeat wird in die S
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Vorteile, durch den Einsatz einer k
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Ergebnisse:Nachfolgende Abbildungen
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Die Schäden der Verzinkungsfehler
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Das Pyrohydrolyse-Verfahren basiert
- Seite 122 und 123: In der Literatur werden als Einsatz
- Seite 124 und 125: Für andere Grundwerkstoffe als Eis
- Seite 126 und 127: Das Kristallisationsverfahren kann
- Seite 128 und 129: Das schwefelsaure Raffinat kann dur
- Seite 130 und 131: Lösung zwischen Anode und Kationen
- Seite 132 und 133: Abbildung 40: Kombination von Trenn
- Seite 134 und 135: Die Sulfat-Reoxidation erfolgt unab
- Seite 136 und 137: Abtrennung störender Kationen mitt
- Seite 138 und 139: 11 SpülenDas Spülen hat die Aufga
- Seite 140 und 141: Abbildung 44: Verfahrensprinzip der
- Seite 142 und 143: 13 Modellbildung13.1 Das QUICK-Rech
- Seite 144 und 145: Abbildung 47: Vergleich zweier Spü
- Seite 146 und 147: Weitere Parameter, die zu diesem Ze
- Seite 148 und 149: ergibt sich ein realistischer Wert
- Seite 150 und 151: Berechnung: Es wird ein semiempiris
- Seite 152 und 153: 14 Die Bewertung galvanischer Proze
- Seite 154 und 155: Als Best Verfügbare Technologien w
- Seite 156 und 157: Das Erreichen einer möglichst lang
- Seite 158 und 159: Das Beispiel aus Abbildung 51 zeigt
- Seite 160 und 161: 15 Der erweiterte Optimierungsansat
- Seite 162 und 163: Als Instrumente wurden folgende Unt
- Seite 164 und 165: Bei schneller Abkühlungsgeschwindi
- Seite 166 und 167: Tabelle 28: Inhaltsstoffe der Alts
- Seite 168 und 169: Gründe hierfür sind die Wirkung1.
- Seite 170 und 171: Durch die Bildung einer mehrstufige
- Seite 174 und 175: Aus den Grafiken ist ersichtlich, d
- Seite 176 und 177: Abbildung 62: Fotos des Versuchsauf
- Seite 178 und 179: Es wurde versucht, die Bildung der
- Seite 180 und 181: Der Grund ist der, dass für unters
- Seite 182 und 183: Chargen, Schichten oder noch größ
- Seite 184 und 185: Der Fehler zwischen gravimetrischer
- Seite 186 und 187: 20Beizabtrag bei Fe 50g/l und HCl 1
- Seite 188 und 189: Wird der Inhibitor 2 verwendet, so
- Seite 190 und 191: Für die Betrachtung der Mittelwert
- Seite 192 und 193: Minuten um 50 % bei Fe 50 g/l und u
- Seite 194 und 195: Die Ergebnisse der Laborversuche si
- Seite 196 und 197: Abbildung 85: Bestimmung der Bleime
- Seite 198 und 199: In einer Elektrolysezelle kann sowo
- Seite 200 und 201: der Ermittlung der Dichte der Bäde
- Seite 202 und 203: Tabelle 33: Abscheidegrad Feststoff
- Seite 204 und 205: Diese Verfahrensvariante würde zum
- Seite 206 und 207: Zur Erzielung einer definierten Obe
- Seite 208 und 209: 17 Präsentationen, Publikationen,
- Seite 210 und 211: 18 Auswertung der FallstudienEs war
- Seite 212 und 213: Arbeitsstoffen. Gleichzeitig wird d
- Seite 214 und 215: Im Rahmen dieses Projektes konnten
- Seite 216 und 217: 20 LiteraturAG BREF Oberflächentec
- Seite 218 und 219: Internet-Adressen:http://dc2.uni-bi
- Seite 220 und 221: 21 AbbildungenAbbildung 1: ZERMEG-G
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Abbildung 60: Versuchsaufbau der Be
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22 TabellenTabelle 1: Die ZERMEG-Me
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23 AnhangAuswahlmatrix zur Selektio
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Beizmittel > .WerkstoffALLGEMEINESE
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Beizmittel > .WerkstoffEisen, Stahl
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Beizmittel > .WerkstoffKupfer / met
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WerkstoffBeizmittel > .organische B
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WerkstoffBeizmittel > .organische B
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1 AbstractThe authors have develope
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Water consumption is very high in t
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The following points summarise the
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5 Features of common galvanising pr
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5.6 RinsingRinsing is a process ste
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Company analyses in Cleaner Product
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The internal analysis of the galvan
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insing degreasingFor each of these
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Fig. 3: The anodising plant of A. H
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The results of the optimisation are
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7.3 Joh. Pengg AGJoh. Pengg AG is s
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Now, once a month the concentration
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1 Pool of the copper bath2 Copper e
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Open fileCover sheetEDIT EXISTING P
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9 ConclusionsThe method of ZERMEG w
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To disseminate the approach of ZERM
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11 ReferencesAG BREF Oberflächente
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aths are described in details showi
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ZERMEGZero Emission Retrofitting Me
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Flow sheetHCl Water H 3PO 4SoapEtch
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1Literature3Incorporating and using
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Reduction of water usage at ananodi
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