ZERMEG II – Zero emission retrofitting method ... - Fabrik der Zukunft

11 SpülenDas Spülen hat die Aufgabe, die Elektrolytkonzentration im Oberflächenfilm der Ware soweitzu verdünnen, dass die nachfolgenden Prozesse nicht beeinträchtigt werden. Spülprozessesind so zu gestalten, dass eine ausreichende Spülqualität bei möglichst geringemFrischwasserverbrauch erreicht wird. Um diesem Ziel gerecht zu werden, sollte dieerforderliche Spülwassermenge und Qualität einer Berechnung zugänglich gemacht werden,so dass Vorhersagen über das Spülergebnis gemacht und der Spülprozess optimiert werdenkann.Um einen Spülprozess zu charakterisieren, wird ein dimensionsloses Spülkriterium eingeführt.Das Spülkriterium R ist der Quotient aus der eingeschleppten Wirkstoffkonzentrationen c 0 ,also der Badkonzentration, und der nach dem Spülen zu erreichenden Endkonzentration c n :R = c 0 / c nDie folgende Tabelle 24 bietet eine Übersicht über Spülkriterien. Sie wurde von den Autorendieses Forschungsberichtes aus verschiedenen Publikationen und persönlichen Mitteilungenzusammengetragen.Tabelle 24: Spülkriterien für verschiedene galvanische ProzesseGalvanischer ProzessGeforderte SpülkriterienHeißentfetten 35 - 100Elektrolytische Entfettung 100 - 200Dekapieren, Beizen 100 - 200Beizen von Aluminium 500 – 1.000Anodisieren 2.000 – 4.000Verkupfern, Verzinken, Verzinnen 1.000 - 5.000Brünieren, Phosphatieren, Chromatieren 2.000 - 5.000Vernickeln 3.000 - 10.000Verchromen 10.000 - 100.000Elektrolytisch Beizen und Polieren 100.000 - 1.000.000Im Rahmen der Arbeiten in diesem Projekt wurde das Spülkriterium aus den aktuellenAnlagen ermittelt. Es wurde die Säurekonzentration in der letzten bestehenden Spülstufe derAusgangssituation gemessen und das Spülkriterium gemäß der oben angegebenen Formelberechnet.ZERMEG - Ein Projekt der Fabrik der Zukunft gefördert von BMVIT und FFFEndbericht ZERMEG IISeite 134