ZERMEG II – Zero emission retrofitting method ... - Fabrik der Zukunft

Das Erreichen einer möglichst langen Badstandzeit in der Größenordnung von Monaten durch Einsatz eines demulgierenden Prozesses mit Badpflege durch Filtration, Schwerkraftoder mechanische Trennung, Zentrifuge oder Membranfiltration, den Einsatz eines Systems mit biologischer Regenerierung oder den Einsatz von heißem Wasser ohne Zugabe von Chemikalien mit einemÖlabscheider.Es ist BAT, kritische Kontrollparameter von Prozessbädern zu messen und sie innerhalb vonzulässigen Rahmenbedingungen zu halten.Folgende Reinigungstechnologien sind anzuwenden: In erster Linie Filtration mitZellulosefiltern aufgrund der relativ geringen Kosten und der breiten Anwendbarkeit,mechanische oder Schwerkrafttrennung.Zur Pflege einer Aluminiumbeize wird als BAT Kristallisation und kontinuierlicheEntwässerung in einem Vakuumfilter angegeben.14.2 ZERMEG-Grid: ein Modell zur Bewertung galvanischer ProzesseDie wesentlichen Einflussfaktoren zur Einschätzung der "Güte" eines bestehendengalvanischen Prozesses bzw. des Verbesserungspotenzials von galvanischen Betrieben sindzusammenfassend aus den vorigen Ausführungen das Spülkriterium, die Ausschleppung, die eingesetzte Spültechnik charakterisiert als Wasserverbrauch in l/l Ausschleppung der Beizabtrag ausgedrückt als abgetragenes Material (zB Eisen oder Aluminium) die Standzeit der Prozessbäder und der Verwertungsgrad der erschöpften Bäder.Mit Kennzahlen für diese Faktoren ist es möglich, relativ rasch das Verbesserungspotenzialeiner jeden Galvanik im Bezug auf notwendigen Wassereinsatz, Chemikalieneinsatz,ökonomisches Verbesserungspotential und ökologische Auswirkungen einzuschätzen.Als Werkzeug zur Bewertung galvanischer Prozesse wurde ein Spinnendiagramm entwickelt(„ZERMEG-Grid“), in dem auf sechs Achsen die Quotienten aus den tatsächlich erreichtenWerten im Verhältnis zu "idealen Werten" der oben angeführten Faktoren aufgetragenwerden. Dadurch lässt sich ein rascher Überblick über das Verbesserungspotenzial desProzesses gewinnen. Dieses Modell folgt von der Struktur her den Modellen von Fussler (EcoCompass, 1996) und Man (Evolution Potential, 2002). 76 Als Prozess wird dabei immer eineKombination aus einem Wirkbad und der nachfolgenden Spüle betrachtet. Das Modell lässtsich auf die Faktoren „ökologische Eigenschaften der eingesetzten Chemikalien“ und „CO 2 -Emissionen aus der Energieversorgung“ unternehmensspezifisch unter Berücksichtigung der76 Mann D., Hands-On Systematic Innovation, Creax Press, Ieper, Belgium, 2002Fussler C., and James P., Driving Eco Innovations: A breakthrough discipline for Innovation and Sustainability”, PitmanPublishing, London, 1996ZERMEG - Ein Projekt der Fabrik der Zukunft gefördert von BMVIT und FFFEndbericht ZERMEG IISeite 152