ZERMEG II – Zero emission retrofitting method ... - Fabrik der Zukunft

und die Standzeit des nachfolgenden Bades durch die Verschleppung nicht zu gefährden.Für diese Berechnung gibt es exakte Modelle 71/72/73 , die im Modell implementiert sindEin Template für alle Spülmodelle13.2.7.5 BeizenProbleme: Das Beizen sorgt für eine einheitliche und korrosionsfreie Oberfläche der Werkstücke Bei Legierungen werden die Legierungsbestandteile von der Beize unterschiedlichangegriffen Beizleistung von Temperatur und Konzentration abhängig, siehe Kapitel 7Berechnung: Empirischer Beizabtrag, der unterschiedliche Abtrag der Legierungsmetalle wird nichtberücksichtigt13.2.7.6 EntfettenAufgrund der Komplexität der Vorgänge im Entfettungsbad wird hier nur angenommen, dassdie Entfettung als solche funktioniert und die Öle und Fette im Entfettungsbad bleiben.13.2.7.7 SpezialbäderIm Rahmen des Projektes wurden nur Bäder untersucht, die in den Fallstudienvorgekommen sind. Weitere Spezialbäder können in weiterführenden Projekten hinzugefügtwerden.13.2.8 Ergebnisse mit ZEPRADie Berechnungen stimmen im Rahmen der Erfahrungswerte und der Literatur fürVerdunstung, Spülen und Beizen bei allen untersuchten Firmen hinreichend genau mit denMessungen und Beobachtungen überein. Das Programm ZEPRA wurde bei den Fallstudienfür theoretische Berechnungen herangezogen.71 "Spray Rinsing", J. Mohler, Metal Finishing, January 197572 "Spülen Qualitätssicherung und Umweltschutz", L. Winkler, Galvanotechnik, Umwelttechnik 85 (1994) 973 Umwelttechnik Kapitel 4: Das Basis-Spülmodell, Galvanotechnik 85, 10, 1994ZERMEG - Ein Projekt der Fabrik der Zukunft gefördert von BMVIT und FFFEndbericht ZERMEG IISeite 147