ZERMEG II – Zero emission retrofitting method ... - Fabrik der Zukunft

WerkstoffBeizmittel > .Eisen, Stahl unlegiert und niedriglegiertALLGEMEIN anorganische Beizmittelsaure Beize saure BeizeSchwefelsäure Salzsäure Phosphorsäure HF HNO3 ChromsäureFlüssig-flüssig-Extraktion beliebigerBeizen für Eisenwerkstoffe:Kationentauscher (anstattFremdsäure) bindet Säuren, Eisenwird getrennt von anderren Metallengewonnen [Ö Pat. 370449]Flüssig-flüssig-Extraktion mitorganischen Ionentauschern bei 2versch. pH-Werten um Zn von Fe zutrennen [ EP 0 382 709 A!]Extraktion von Metallen auseinwertigen Säuren durch Zusatz vonSchwefelsäure, anschl. Org.Extraktionsmittel, anschl. Wasser zurExtraktion: Nachteil: Metallionenfallen vermischt an, Fremdsäure [DEOS 2302563]wie oben, mit zusätzlicherEisenextraktion vorher, sehraufwendiges VF [DE OS 2610434]Membranfiltration / Ultrafiltration /Umkehrosmose: MF zur Entfernungvon Verunreiigungen, UF zurEntfernung der Metallsalze; RO zurEinstellung des Säuregehalts [DE198 29 592 C1]Selektive Abscheidung von Zn ausmit zunehmendem Eisengehalt wirdder Beizverlust geringer und dieBeizzeit kürzer -> aufbereiteteBeizlösung besser als neue [32]Abscheiden von Eisensulfat: [36]mit 1 Hydratwasser bei Erhitzungüber 65°C, mit 7 Hydratwasser beiKälte;Zugabe von Schwefelsäure ( =gleichzeitig nachschärfen) verbessertdie AbscheidungBiooxidation mit ThiobacillusFerrooxidans [A19]Ionentauscher [36]Kristallisation: Hephathydrat -Kristallisation mit indirekter-, Zyklon-,oder VakuumkühlungBeize wird kont. Aus dem Beizbadabgezogen gekühlt und gleichzeitigmit H2SO4 versetzt, damitFeSO4*7H2O auskkristallisiert. Übereinen WT wird die Lösung wieder insBeizbad rückgeführt, Kondensat insBeizbad oder Spülbad, je nachZusammensetzung. ->OptimaleFrischsäuredosierung, geringeBetriebskosten [DE 195 01 943 C2]RetardationAufnahmefähigkeit der Beizlösungauf ca. 100 g/lFe begrenztPyrohydrolyse:Wirbelschichtverfahren,SprührostverfahrenThermische Zersetzung deraufkonzentrierten Sre in einerWirbelschicht -> Fe2O3 + HCl-Gaszum Aufschärfen [Ö. Pat. 264248]und [EU Pat. EP 0 635 586 B1];Nachrüstung einer Eindampfanlagezu diesen VF zur Erhöhung derKapaziät in [ Ö Pat. AT 408764 B]RetardationDialyseElektrodialyseElektrolytische OxidationElektrolytische Fe-AbscheidungChemische OxidationIonenaustausch: + einfach, Metallekönnen wieder verwendet werden, -Regenerationskosten, detaillierteBeschreibung eines IonentauscherVFStahl hochlegiert Elektrodialyse zur Rückgewinnung Elektrodialyse zur Rückgewinnung,auch für ChlorsäureElektrodialyse zur Rückgewinnung,auch für HypophosphorsäureSolventextraktionKristallisationPyrohydrolyseVerfahren mit bipol. MembranenRetardationDialyseOutokumpu-VerfahrenKawasaki- VerfahrenKatalytische Reoxidation von Fe*zu Fe(0) resp. NOx zu HNOx mitOzon in einem Festbett?reaktor. DasVF erspart den Zusatz von H2O2.[A8]SolventextraktionKristallisationPyrohydrolyseVerfahren mit bipol. MembranenSolventextraktionKristallisationPyrohydrolyseVerfahren mit bipol. MembranenRetardationDialyseOutokumpu-VerfahrenKawasaki- VerfahrenKatalytische Reoxidation von Fe*zu Fe(0) resp. NOx zu HNOx mitOzon in einem Festbett?reaktor. DasVF erspart den Zusatz von H2O2.[A8]Elektrodialyse zur Wiedergewinnungvon HNO3/HF-Mischsäure;Elektrodialyse oderMembranelektrolyse zur Gewinnungder Metallsalze, spez.Schwermetallsalze [A4]RetardationDialyseOutokumpu-VerfahrenKawasaki- VerfahrenAluminiumPyrohydrolyseRetardationsverfahrenDialyseverfahrenIonentauscherEdelmetalle Ionentauscher: Einwegharz,verbreitete MethodeElektrolyse: verbreitete AnwendungVorkonzentration notwendigProduktinfo der Fa. SETHCO:Aufbereitung von Prozessabwässernmittels Ionenaustauscher mitspezifischen Harzen für Edelmetalle(Gold, Platin, Rhodium)