12.07.2015 Aufrufe

ZERMEG II – Zero emission retrofitting method ... - Fabrik der Zukunft

ZERMEG II – Zero emission retrofitting method ... - Fabrik der Zukunft

ZERMEG II – Zero emission retrofitting method ... - Fabrik der Zukunft

MEHR ANZEIGEN
WENIGER ANZEIGEN
  • Keine Tags gefunden...

Erfolgreiche ePaper selbst erstellen

Machen Sie aus Ihren PDF Publikationen ein blätterbares Flipbook mit unserer einzigartigen Google optimierten e-Paper Software.

Anlagen zur Entfettung mit Lösungsmitteln werden auf Grund <strong>der</strong> behördlichen Auflagenausschließlich gekapselt gefahren, um Auswirkungen auf die Umwelt zu vermeiden.Das Lösungsmittel wird extern entsorgt o<strong>der</strong> durch Destillationsverfahren regeneriert. Dabeiwird <strong>der</strong> Schritt <strong>der</strong> Destillation meist zugleich zur Dampfproduktion für die Dampfentfettunggenutzt.Entfettungsbä<strong>der</strong> auf Basis wässriger Reiniger sind meist als Tauchbad ausgeführt undverfügen über eine Absaugung, um die ausdampfenden Komponenten abzufangen. Sie sindjedoch nur in Einzelfällen gekapselt ausgeführt.Die Entfettung über Spritzverfahren wird in geschlossenen Kammern durchgeführt, um eineBeeinträchtigung <strong>der</strong> Umgebung zu vermeiden.Da die meisten Entfettungsbä<strong>der</strong> lediglich das Ziel haben, Fette und Öle zu entfernen undnicht den Werkstoff anzugreifen (zu beizen), kann nicht „überentfettet“ werden.Da während <strong>der</strong> Entfettung Chemikalien verbraucht werden, muss das Entfettungsbadregelmäßig überprüft und gegebenenfalls nachdosiert werden. Neben dem Verbrauch vonChemikalien spielt die Anreicherung von Schmutz eine wichtige Rolle. Um die Standzeit <strong>der</strong>Bä<strong>der</strong> zu verlängern, ist es sinnvoll, das Entfettungsbad zu regenerieren. Dabei sollte daraufgeachtet werden, dass aktive Entfettungschemikalien im Prozess verbleiben bzw. wie<strong>der</strong>zurückgeführt und nur die eingetragenen Störstoffe ausgetragen werden.Die Vermeidung des Entfettungsprozesses ist nur in den seltensten Fällen möglich undverbunden mit an<strong>der</strong>en Maßnahmen, welche sein können: Wegfall von Kühlschmierstoffen bei Umstellung auf Trockenbearbeitung Staubfreie Lagerung o<strong>der</strong> verkürzte Lagerzeiten Verän<strong>der</strong>te Qualitätsanfor<strong>der</strong>ungen an die OberflächenreinheitBei stark beölten Werkstücken kann eine mechanische Vorentölung den Öleintrag in dasEntfettungsbad deutlich reduzieren. Weiters besteht die Möglichkeit, dass das Öl wie<strong>der</strong> imProzess eingesetzt werden kann.Tabelle 9: Mechanische Vorentölungsverfahren 27VorentölungsverfahrenAbtropfen des Öls in speziellenAbtropfgestellenAbstreifen des Öls mit AbstreiflippenAbschleu<strong>der</strong>n des Öls in einer ZentrifugeAbblasen <strong>der</strong> teile mit Luft bei gleichzeitigerAbsaugung und Abscheidung des ÖlnebelsEinsatzbereicheKippen schöpfen<strong>der</strong> Teile, in denen Öl steht;Einsatz nie<strong>der</strong>viskoserBearbeitungshilfsstoffeEbene Teile mit glatter OberflächeUnempfindliche Kleinteile, Korb- o<strong>der</strong>SchüttwareNur für vereinzelte Teile (in größererStückzahl) geeignet27PIUS, Infoblatt: Abfälle aus <strong>der</strong> industriellen Teilereinigung mit wässrigen Reinigern; http://www.piusinfo.de/dokumente/docdir/biva/praxis_info/3999t047.html,14.12.2004<strong>ZERMEG</strong> - Ein Projekt <strong>der</strong> <strong>Fabrik</strong> <strong>der</strong> <strong>Zukunft</strong> geför<strong>der</strong>t von BMVIT und FFFEndbericht <strong>ZERMEG</strong> <strong>II</strong>Seite 56

Hurra! Ihre Datei wurde hochgeladen und ist bereit für die Veröffentlichung.

Erfolgreich gespeichert!

Leider ist etwas schief gelaufen!