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fundamentos para o projeto de componentes de máquinas

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• Deformação por cisalhamento: O coeficiente <strong>de</strong> fricção cresce à medida que a<br />

temperatura cresce, sugerindo que a <strong>de</strong>formação seja um fator importante pois a resina<br />

amacia-se com o crescimento da temperatura. Acredita-se que o efeito da <strong>de</strong>formação<br />

ocorre a partir da formação <strong>de</strong> uma onda <strong>de</strong> <strong>de</strong>formação e não a partir <strong>de</strong> uma perda por<br />

histereses.<br />

• Sulcos: Durante o processo <strong>de</strong> movimento tangencial entre as superfícies,<br />

protuberâncias no disco do tambor enca<strong>de</strong>ia-se com partículas dos ingredientes,<br />

<strong>de</strong>sarranjando-as. Quando a tensão última é excedida, ocorre a ruptura no polímero e as<br />

partículas são perdidas. Para que não ocorra a perda <strong>de</strong>ssas partículas, longos<br />

amiantos ou fibras <strong>de</strong> aço fornecem a tensão mecânica necessária <strong>para</strong> evitar perdas<br />

excessivas <strong>de</strong> material durante a abertura dos sulcos.<br />

• Histereses: A energia perdida que está envolvida com a tensão elástica, produz uma<br />

fonte muito pequena <strong>de</strong> fricção no freio.<br />

• Filmes da superfície: A contaminação da superfície com material <strong>de</strong> revestimento<br />

<strong>de</strong>composto afeta muito o coeficiente <strong>de</strong> fricção por reduzir a a<strong>de</strong>são e a <strong>de</strong>formação<br />

por cisalhamento.<br />

A importância <strong>de</strong> cada componente <strong>de</strong> fricção discutida acima, variará <strong>de</strong> acordo com a<br />

vida do revestimento. A operação inicial do sistema po<strong>de</strong> envolver gran<strong>de</strong>s ranhuras <strong>de</strong>vido à<br />

alta rugosida<strong>de</strong> original da superfície. À medida que a rugosida<strong>de</strong> vai diminuindo com o uso, o<br />

efeito positivo do crescimento da a<strong>de</strong>são vai ficando mais importante assim como o efeito<br />

negativo da contaminação das superfícies.<br />

O coeficiente <strong>de</strong> fricção <strong>para</strong> o material <strong>de</strong> freios com fricção em ferro fundido é uma<br />

função da carga, velocida<strong>de</strong> e temperatura. A expressão da força po<strong>de</strong> ser escrita como:<br />

On<strong>de</strong><br />

F = K(T)P a(T) V b(T)<br />

K(T) = Constante, <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>nte da temperatura;<br />

P = Carga normal;<br />

a(T) = Expoente da carga <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>nte da temperatura;<br />

V = velocida<strong>de</strong> <strong>de</strong> escorregamento;<br />

b(T) = Expoente da velocida<strong>de</strong> <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>nte da temperatura.<br />

Pela influência da carga, velocida<strong>de</strong> e temperatura <strong>para</strong> um material <strong>de</strong> fricção como o<br />

amianto, percebe-se que o aumento da carga ou da velocida<strong>de</strong> causa um <strong>de</strong>crescimento no<br />

coeficiente <strong>de</strong> fricção. Entretanto, análises como essas <strong>de</strong>vem ser feitas com cuidado <strong>de</strong>vido à<br />

gran<strong>de</strong> influência que a temperatura da superfície causa no coeficiente <strong>de</strong> fricção.<br />

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