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Tabela A-2 – Propriedades Mecânicas de Alguns Plásticos de Engenharia Material Módulo de Elasticidade Aproximado E Resistência a Tração Última Tensão de Compress ão Alongament o acima de 2 pol Temp. Máx. Gravidad e Específic a Mpsi GPa kpsi MPa kpsi MPa % °F ABS 0,3 2,1 6,0 41,4 10,0 68,9 5 a 25 160- 200 1,05 Vidro cheio 20- 40% 0,6 4,1 10,0 68,9 12,0 82,7 3 200- 230 1,30 Acetal 0,5 3,4 8,8 60,7 18,0 124, 1 60 220 1,41 Vidro cheio 20- 30% 1,0 6,9 10,0 68,9 18,0 124, 1 7 185- 220 1,56 Acrílico 0,4 2,8 10,0 68,9 15,0 103, 4 5 140- 190 1,18 Fluoroplástico (PTFE) 0,2 1,4 5,0 34,5 6,0 41,4 100 350- 330 2,10 Nilon 6/6 0,2 1,4 10,0 68,9 10,0 68,9 60 180- 300 1,14 Nilon 11 0,2 1,3 8,0 55,2 8,0 55,2 300 180- 300 1,04 Vidro cheio 20- 30% 0,4 2,5 12,8 88,3 12,8 88,3 4 250- 340 1,26 Policarbonato 0,4 2,4 9,0 62,1 12,0 82,7 100 250 1,20 Vidro cheio 10- 40% 1,0 6,9 17,0 117, 2 17,0 117, 2 2 275 1,35 Polietileno HMW 0,1 0,7 2,5 17,2 - - 525 - 0,94 Óxido de Polifenileno 0,4 2,4 9,6 66,2 16,4 113, 1 20 212 1,06 Vidro cheio 20- 30% 1,1 7,8 15,5 106, 9 17,5 120, 7 5 260 1,23 Polipropileno 0,2 1,4 5,0 34,5 7,0 48,3 500 250- 320 0,90 Vidro cheio 20- 30% 0,7 4,8 7,5 51,7 6,2 42,7 2 300- 320 1,10 Poliestireno de Impacto 0,3 2,1 4,0 27,6 6,0 41,4 2 a 80 140- 175 1,07 Vidro cheio 20- 30% 0,1 0,7 12,0 82,7 16,0 110, 3 1 180- 200 1,25 Polisulfano 0,4 2,5 10,2 70,3 13,9 95,8 50 300- 345 1,24 435
Tabela A-3 – Propriedades Mecânicas de Algumas Ligas de Alumínio Fundido Ligas de Alumínio Fundido 43 195 220 380 A132 A142 Condição Molde fundição permanente-fundir Areia de fundição – fundir Areia de fundição – solução tratada termicamente Fundição em estampa – fundir Molde fundição permanente – tratado termicamente + 340°F Areia de fundição – tratado termicamente + 650°F Resistência a Tração Nominal (2% de tolerância) Resistência a Tração Última Alongament o acima de 2 pol Durez 436 a Brinell kpsi MPa kpsi MPa % -HB 9 62 23 159 10 45 24 165 36 248 5 - 26 179 48 331 16 75 24 165 48 331 3 - 43 296 47 324 0,5 125 30 207 32 221 0,5 85
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O limite de resistência ao cisalha
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O componente estrutural se rompe qu
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TIPO DE MATERIAL CARACTERÍSTICAS C
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Outra concepção desta teoria é o
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2 ax 2 ay σ a '= σ − ( σ ax ×
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é um procedimento difícil. Palmgr
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Cálculo de Kt d w 10 = = 15 Kt = 2
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K b d e ⎛ = ⎜ ⎝ d 7, 62 ⎞
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material é aço AISI 1020, laminad
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caros e de maior sensibilidade às
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Força radial no segundo par FR FT
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a b u K = a. S → a = 4,51 e b = -
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Para exemplificar os padrões de ch
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T F = d => Força na chaveta 2 d 40
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Para se determinar o raio r, pode-s
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5.14 - FREQÜÊNCIA NATURAL DE EIXO
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Para inclusão da massa do eixo nos
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Figura 15 - Aplicação de vibraç
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w w 2 n n = 774602 = 880,1 rad/s 60
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Consideremos o caso da palheta do r
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3. Um eixo S de aço AISI 1137, lam
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CAPITULO 06 - LUBRIFICAÇÃO E MANC
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Ou na unidade cgs: Ou nas unidades
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Pode-se ver o que acontece se hmin
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6.8 - MECANISMOS DA LUBRIFICAÇÃO.
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Métodos de Lubrificação dos Manc
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A espessura mínima de filme de ól
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π γμN f cp 2 2 = Igualando as du
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Onde o espaço é vital, como no ca
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Notando que AB, na Fig. 12, e OO’
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onde Q é a quantidade de calor rec
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f r 2 = 0, 108lb − ft / min* pol
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Um mancal de ferro fundido, suporta
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X Y X Y 0,3 0,22 1 0 0,56 2 0,5 0,2
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PARAFUSOS PRISIONEIROS São parafus
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Duas tabelas a seguir mostram os va
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R ⋅ M R'⋅M ' tan β = = ⋅ cos
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Se o fator de recobrimento for 2 te
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dW + dG C = ⇒ distância entre ce
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Em uma forma mais geral: onde: e =
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FERRO FUNDIDO O ferro fundido é um
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2 k 2 = y recebe o nome de FATOR DE
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Para a determinação de Cv usamos
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Resolução: Mt = 3000 Kg . mm n 30
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m = 3,75 dp = m. Z = 3,75. 68 dp =
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FÓRMULA DE HERTZ: Figura 4 - Condi
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Onde: sen β Z ⋅ Z + E C = 2 4
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2⋅ M P = d n t 2⋅ M t 2⋅ M t
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H B σ c adm onde g = 60 . n . hf 0
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