Einfluss der Stapellagerung auf die Eigenschaften von ...

Einfluss der Stapellagerung auf die Eigenschaften von Holzwerkstoffplatten Seite 97
Ohlmeyer und Kruse
Quellung, DIN 2h in %
1,8
1,6
1,4
1,2
1,0
Quellung, DIN 24h in %
7,5
7,0
6,5
6,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
MUF - 4 Wender - 2h
MUF - 2 Wender - 2h
MUF 2 Wender - 6h 4,5
0 24 48 72
Lagerzeit in Stunden
5,5
5,0
MUF - 4 Wender - 2h
MUF - 2 Wender - 2h
MUF - 2 Wender - 6h
0 24 48 72
Lagerzeit in Stunden
Abbildung 76: Entwicklung der Dickenquellung
nach 2 Stunden Wasserlagerung (nach DIN).
Abbildung 77: Entwicklung der Dickenquellung
nach 24 Stunden Wasserlagerung (nach DIN).
Erkenntnisse
Die Erhöhung der Querzugfestigkeit und die weiteren positiven Effekte der Stapellagerung
(z.B. Spannungsabbau) führen dazu, dass auch an diesen Platten die Quellwerte vermindert
werden. Der Temperatureinfluss ist wiederum deutlich zu erkennen.
7.4.2.4 Formaldehydgehalt
In Abbildung 78 ist die Änderung des Formaldehydgehalts (Perforatormethode) und in
Abbildung 79 die Formaldehydemission (Flaschenmethode) der MUF-Platten während der
dreitägigen Stapellagerung dargestellt. Der Anfangswert des Formaldehydgehalts beträgt
4,3 mg/100g. Im Zuge der Lagerung wird der Perforatorwert unter allen Bedingungen
vermindert. Die Werte liegen nach 72 Stunden zwischen 2,4 und 2,8 mg/100g.
Formaldehydgehalt in mg/100g
5,0
4,5
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
MUF - 4 Wender - 2h
MUF - 2 Wender - 2h
MUF - 2 Wender - 6h
0 24 48 72
Lagerzeit in Stunden
Formaldehydemission in mg/kg
4,5
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
4 Wender - 2h
2 Wender - 2h
2 Wender - 6h
0 24 48 72
Lagerzeit in Stunden
Abbildung 78: Entwicklung des Gehalts an freiem
Formaldehyd von MUF-Platten während der
Stapellagerung.
Abbildung 79: Entwicklung der
Formaldehydemission von MUF-Platten
während der Stapellagerung.