Einfluss der Stapellagerung auf die Eigenschaften von ...

Einfluss der Stapellagerung auf die Eigenschaften von Holzwerkstoffplatten Seite 91
Ohlmeyer und Kruse
im Harz (Lu und Pizzi 1998) und auf einen möglichen Spannungsabbau der Spanstruktur
innerhalb der Platte zurückgeführt. Diese Effekte sind bei höherer Temperatur größer und
wirken sich somit positiv auf die Platteneigenschaft aus.
Bei länger anhaltender Lagerzeit mit hoher Temperatur setzt ein negativer Trend ein. Hier
erfolgt eine Degradierung der Holz-Leim-Matrix, wie es für Temperaturen oberhalb von 75°C
von Neußer und Schall (1970) beschrieben ist.
Es ist denkbar, dass beide – positive wie negative – Effekte parallel in der Spanplatte
während der Stapellagerung auftreten. In Abhängigkeit von der Lagerdauer überwiegen
zunächst die positiven Effekte. Da diese aber nach einer gewissen Zeit abklingen (siehe v.a.
Laborergebnisse der Dickenquellung), dominiert im weiteren Verlauf der Lagerung der
hydrolytische Einfluss des Harzes auf die Entwicklung der Querzugfestigkeit.
7.4.1.3 Dickenquellung
Während der Stapellagerung nimmt die Dickenquellung nach 24-stündiger Wasserlagerung
bei allen untersuchten Platten ab (Abbildung 69). Die Werte vor der Stapellagerung liegen
bei 18,9% für die Platten mit dem Presszeitfaktor 4,7 s/mm und bei 20,8% für die Platten mit
dem kürzeren Presszeitfaktor von 4,1 s/mm. Über den Lagerzeitraum von 72 Stunden nimmt
die Dickenquellung der Platten, die nach zwei Wendern eingestapelt wurden, stärker ab. Die
Werte werden um etwa ein Viertel auf 14,2% (PZF = 4,7 s/mm) bzw. 15,5%
(PZF = 4,1 s/mm) reduziert. Auch bei einer geringeren Stapeltemperatur wird die Quellung
verbessert, allerdings werden hierbei die Werte lediglich auf ein Niveau von 17% abgesenkt.
In Abbildung 70 ist die Änderung der Wasseraufnahme während der Lagerung der Platten
mit einem Presszeitfaktor von 4,1 s/mm exemplarisch für beide Stapeltemperaturen
dargestellt. Es ist erkennbar, dass die Wasseraufnahme von etwa 60% bei Lagerung der
Platten nach dem Durchlaufen von vier Wendern auf 45% und nach zwei Wendern auf 42%
abnimmt.