Einfluss der Stapellagerung auf die Eigenschaften von ...

Einfluss der Stapellagerung auf die Eigenschaften von Holzwerkstoffplatten Seite 5
Ohlmeyer und Kruse
während des Pressvorgangs und der geringen Permeabilität der Platte, so dass der Druck
nicht unmittelbar abgebaut werden kann (v.Haas 1998).
Der Dampfdruck wird von der Temperatur in der Mittelschicht bestimmt, die sich während
des Pressvorgangs in der Platte einstellt. Je höher die Temperatur in der Platte während des
Verpressens ist, um so größer ist der Dampfdruck (Lambert und Pungs 1978). Die Autoren
wiesen Temperaturen zwischen 110°C und 130°C in Abhängigkeit vom Dampfdruck in der
Mitte von Laborspanplatten (Dicke: 20 mm) nach.
Nach dem Verlassen der Heißpresse kühlen die Platten ab. Die Wärmeenergie der
Plattendeckschichten wird konvektiv an die umgebende Luft abgeführt. Die Änderung der
Temperatur innerhalb der Platte nach der Zeit kann mit Hilfe der allgemeinen
Differentialgleichung für die instationäre Wärmeleitung nach Fourier (Gleichung 1)
beschrieben werden.
d d²
ϑ = a⋅
ϑ
dT
d x²
(1)
Dabei ist a die Temperaturleitfähigkeit, sie ist definiert als Quotient aus der Wärmeleitfähigkeit
und der spezifischen Wärmekapazität sowie der Dichte (Gleichung 2).
a λ
= c ⋅ ρ
(2)
wobei
a Temperaturleitfähigkeit m² / h
Wärmeleitfähigkeit W / (mEK)
c spezifische Wärmekapazität kJ / (kgEK)
Æ Dichte kg / m³
3.1.1.1 Abkühlung frei luftumspülter Platten
Holzwerkstoffplatten verlassen die Heißpresse in der Regel mit Temperaturen von 180°C bis
200°C in den Deckschichten und über 100°C in der Mittelschicht. Werden die Platten nach
dem Verpressen bei freier Luftumspülung gelagert, wie es im Sternwender oder für Platten,
die der Laborprüfung zugeführt werden, üblich ist, kühlen diese rasch ab. Die Temperatur in
den verschiedenen Plattenschichten gleichen sich während der Abkühlung an und erreichen
nach etwa 60 bis 100 Minuten Raumtemperatur (Deppe und Ernst 1964, Stegmann und
Bismarck 1967, Kiosseff 1974).