Einfluss der Stapellagerung auf die Eigenschaften von ...

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Einfluss der Stapellagerung auf die Eigenschaften von Holzwerkstoffplatten
Ohlmeyer und Kruse
6.3.2.3 Formaldehydgehalt
In Abbildung 31 ist die Änderung des Formaldehydgehalts der Spanplatten während der
Stapellagerung aufgezeigt. In dieser Darstellung sind jeweils 12 Einzelwerte nach den
Parametern Harztyp und Einstapeltemperatur gruppiert und gemittelt. Es wird erkennbar,
dass der Formaldehydgehalt des Versuchsharzes deutlich unter dem des Standardharzes
liegt. Vor der Stapellagerung weist der Versuchsleim einen Anfangswert um 4,4 mg/100g
und der Standardleim einen Wert von 6,2 mg/100g auf. Einzelne Werte des Standardharzes
überschreiten zunächst die Anforderung gemäß EN 312-1.
Formaldehydgehalt in mg/100g
7
6
5
4
3
2
1
0
0 12 24 36 48 60 72
Lagerzeit in Stunden
Abbildung 31: Entwicklung des Formaldehydgehalts für UF-Platten
während der Stapellagerung bei 60 und 75°C.
Versuchsleim, 60°C
Versuchsleim, 75°C
Standardleim, 60°C
Standardleim, 75°C
Während der Lagerung werden die Perforatorwerte für beide verwendeten Leime wesentlich
reduziert. Dadurch wird die Anforderung gemäß Norm auch für den Standardleim deutlich
unterschritten. Bei einer Temperatur von 75°C ist die Eigenschaftsverbesserung für beide
Harze größer als bei einer Einstapeltemperatur von 60°C.
Bei der niedrigeren Stapeltemperatur wird der Perforatorwert innerhalb von drei Tagen um
8% (Versuchsharz) bzw. 10°% (Standardharz) gesenkt. Mit der höheren Temperatur (75°C)
kann sogar eine Minderung des Formaldehydgehalts für das Versuchsharz um 24% und für
das Standardharz um 20% erreicht werden.