Einfluss der Stapellagerung auf die Eigenschaften von ...

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Einfluss der Stapellagerung auf die Eigenschaften von Holzwerkstoffplatten
Ohlmeyer und Kruse
Laborplatten zurückgeführt werden. Daher müssen Untersuchungen an Platten mit
industriellen Abmessungen durchgeführt werden, um eine genauere Aussage über das
Verhalten der Formaldehydemission während der Lagerung zu treffen.
6.3.3.5 Ausgleichsfeuchte
Die Ausgleichsfeuchte bei 20°C und 65% relativer Luftfeuchte wird unter allen Bedingungen
sowohl für MUF- (Abbildung 46) als auch für MUPF-Platten (Abbildung 47) vermindert.
Ausgehend von einem Anfangswert um 11% nimmt die Ausgleichsfeuchte bei einer
Stapeltemperatur von 100°C innerhalb von 168 Stunden für beide Harztypen auf 9% ab. Bei
75°C wird eine Ausgleichfeuchte von 9,5% für die MUF-Platten und 9,8% für MUPF-Platten
erreicht. Die größten Änderungen finden für alle Parameter indes innerhalb der ersten
24 Stunden statt. Darüber hinaus werden die Änderungen deutlich geringer.
Augleichsfeuchte in %
12
11
10
MUF, 100°C
MUF, 75°C
Augleichsfeuchte in %
12
11
10
MUPF, 100°C
MUPF, 75°C
9
9
8
8
7
7
0 24 48 72 96 120 144 168
Lagerzeit in Stunden
Abbildung 46: Entwicklung der Ausgleichsfeuchte
bei 20°C und 65% rel.LF für MUF-Platten
während der Stapellagerung bei 75 und
100°C.
0 24 48 72 96 120 144 168
Lagerzeit in Stunden
Abbildung 47: Entwicklung der Ausgleichsfeuchte
bei 20°C und 65% rel.LF für MUPF-Platten
während der Stapellagerung bei 75 und
100°C.
Erkenntnisse
Die Abnahme der Ausgleichsfeuchte ist durch die thermische Vergütung des Holzes
begründet. Die Sorptionsfähigkeit des Holzes nimmt durch Temperatur- und Feuchteeinfluss
ab (Weichert 1963). Je höher die Temperatur, desto stärker wird die Sorptionsisotherme
vermindert (Kollmann und Schneider 1963).