Einfluss der Stapellagerung auf die Eigenschaften von ...

Einfluss der Stapellagerung auf die Eigenschaften von Holzwerkstoffplatten Seite 35
Ohlmeyer und Kruse
Deckschicht und der Mittelschicht wurden jeweils 0,5% Paraffinemulsion (Mobilcer 730) als
Hydrophobierungsmittel zugegeben (Tabelle 5).
Variiert wurde die Mattenfeuchte der Deckschicht vor dem Verpressen in den Stufen 10, 14
und 18% sowie der Presszeitfaktor zwischen 7, 9 und 12 s/mm. Die Temperatur zu Beginn
der Stapelung wurde mit 60°C und 75°C gewählt (Tabelle 6).
Tabelle 5: Konstante Herstellparameter der UF-Platten.
Konstante Parameter
Einstellung
Mittelschichtfeuchte 8 %
Festharzgehalt DS 10 %
Festharzgehalt MS 8 %
Härter in der DS 0,5 %
Presstemperatur 220°C
Nenndichte
650 kg/m³
Paraffinzugabe DS und MS 0,5 %
Tabelle 6: Variierte Herstellparameter der UF-Platten.
Variierte Parameter
Stufen
Deckschichtfeuchte 10%, 14%, 18 %
Härter in der MS 0,5%, 1,5%, 3 %
Presszeitfaktor
7 s/mm, 9 s/mm, 12 s/mm
Einstapeltemperatur 60°C, 75°C
6.1.2.2 MUF- und MUPF-Harze
Für diese Versuchsreihe wurde ein MUF- sowie ein MUPF-Harz verwendet. Die analytischen
Kenndaten der verwendeten Chargen sind in Tabelle 7 dargestellt. Bei beiden Harzen
handelt es sich um in der Industrie etablierte Produkte.
Tabelle 7: Analytische Kenndaten des MUF- und MUPF-Harzes.
Dichte
1,3 g/cm³
Viskosität bei 20°C
300 mPa s
Feststoffgehalt, MUF 65%
Feststoffgehalt, MUPF 64,5%
Bei der Beleimung der Deckschicht wurden dem jeweiligen Leim 0,5% Ammoniumnitrat als
Härter zugegeben. Die Härtermenge der Mittelschicht wurde zwischen 2% und 4% variiert.
Der Deckschicht und der Mittelschicht wurden jeweils 0,5% Paraffin in Form einer Emulsion
(Mobilcer 730) als Hydrophobierungsmittel zugegeben.
Der Presszeitfaktor wurde zwischen 7 und 9 Sekunden je Millimeter Plattenstärke variiert, die
Einstapeltemperatur wurde auf 75°C und 100°C festgelegt (Tabelle 8 und Tabelle 9).