Einfluss der Stapellagerung auf die Eigenschaften von ...

Einfluss der Stapellagerung auf die Eigenschaften von Holzwerkstoffplatten Seite 81
Ohlmeyer und Kruse
Die Deckschicht wurde mit 14% (Festharz auf atro Spanmaterial) eines Melamin-
Harnstoffharzes und die Mittelschicht mit 14,5% des selben Harzes beleimt und in einer
kontinuierlichen Presse verpresst. Die Platten des ersten Stapels wurden in vier
Sternwendern gekühlt und nach zwei Stunden Lagerung im Zwischenlager der Schleifstraße
zugeführt. Die Platten des zweiten und dritten Stapels wurden nach Durchlauf von nur zwei
Wendern mit einer deutlich höheren Temperatur abgestapelt. Der zweite Stapel wurde nach
zwei Stunden und der dritte nach sechs Stunden auf die Nettodicke von 17,9 mm geschliffen.
Nach dem Schleifen wurden die Platten wieder eingestapelt. Die Stapel bestanden aus 40
Platten und hatten somit eine Höhe von etwa 70 cm. Die variablen Parameter sind in Tabelle
23 mit den dazugehörigen Probennummern dargestellt. Die Stapel wurden so manipuliert,
dass unmittelbar nach dem Schleifen sowie nach 6, 24, 48 und 72 Stunden Lagerzeit ein
Probestreifen entnommen werden konnte.
7.2.3 MUPF-Spanplatten
In der industriellen Produktion wurden zwei verschiedene Plattentypen einer MUPF-
Verleimung untersucht. Es wurden zunächst Platten mit einer Nenndicke von 17,5 mm und
einer Dichte von 840 kg/m³ für 24 Stunden im Stapel gelagert, nachdem die Platten
konventionell die Sternwender durchlaufen hatten. Die Einstapeltemperatur betrug etwa
70°C. In einer zweiten Versuchsreihe wurden Platten mit einer Dicke von 20,5 mm (Dichte
ebenfalls 840 kg/m³) unmittelbar nach dem Verpressen zu 30 Platten eingestapelt. Die
Stapeltemperatur (Temperatur zwischen zwei Platten) betrug dabei etwa 95°C. Nach 1, 2
und 3 Stunden wurden die Platten durch den Sternwender geführt, dadurch gekühlt und
wiederum eingestapelt.