Einfluss der Stapellagerung auf die Eigenschaften von ...
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Seite 54<br />
<strong>Einfluss</strong> <strong>der</strong> <strong>Stapellagerung</strong> <strong>auf</strong> <strong>die</strong> <strong>Eigenschaften</strong> <strong>von</strong> Holzwerkstoffplatten<br />
Ohlmeyer und Kruse<br />
In Tabelle 20 sind <strong>die</strong><br />
prozentualen Än<strong>der</strong>ungen des<br />
Formaldehydgehalts zwischen<br />
dem Anfangswert vor <strong>der</strong><br />
Lagerung und dem Wert nach<br />
72-stündiger Lagerung im<br />
Stapel für <strong>die</strong> beiden<br />
Leimsysteme in Abhängigkeit<br />
<strong>von</strong> den Herstellparametern<br />
<strong>auf</strong>getragen. Für alle<br />
Parameter ist eine Abnahme<br />
des Perforatorwertes zu<br />
verzeichnen. Die Signifikanz<br />
liegt dabei lediglich bei <strong>der</strong><br />
höheren Stapeltemperatur <strong>von</strong><br />
75°C <strong>auf</strong> einem hohen Niveau.<br />
Bei dem Versuchsharz ist bei einer Stapeltemperatur <strong>von</strong> 75°C erkennbar, dass mit<br />
zunehmen<strong>der</strong> DS-Feuchte (10% <strong>auf</strong> 18%) vor dem Verpressen <strong>der</strong> Platte und somit mit einer<br />
höheren Feuchte im Stapel eine größere Abnahme (21% <strong>auf</strong> 30%) während <strong>der</strong> Lagerung<br />
erzielt wird. Für alle übrigen Parameter sind keine eindeutigen Tendenzen bestimmbar.<br />
Es ist festzuhalten, dass bei höheren Stapeltemperaturen eine signifikante Abnahme des<br />
Formaldehydgehalts nachgewiesen werden konnte. An<strong>der</strong>e Herstellparameter <strong>der</strong> Platten<br />
spielen in <strong>die</strong>sem Zusammenhang eine untergeordnete Rolle.<br />
Tabelle 20: Prozentuale Än<strong>der</strong>ung des Formaldehydgehalts<br />
zwischen 0 und 72 Stunden Lagerzeit mit Angabe des<br />
Signifikanzniveaus.<br />
Formaldehydgehalt<br />
DS-Feuchte<br />
MS-Härter<br />
Presszeit<br />
alle<br />
10%<br />
14%<br />
18%<br />
0,5%<br />
1,5%<br />
3,0%<br />
9 s/mm<br />
12 s/mm<br />
Versuchsleim<br />
60°C<br />
-8%<br />
-4%<br />
-9% +<br />
-7%<br />
-9% +<br />
-7% +-<br />
-<br />
-10%<br />
-6% +<br />
75°C<br />
-24%<br />
-21% +<br />
-24% +<br />
-30% +++<br />
-26% ++++<br />
-23% +++<br />
-<br />
-24% +++<br />
-24% ++<br />
Standardleim<br />
60°C<br />
-10%<br />
-10%<br />
-9%<br />
-13%<br />
-9%<br />
-10%<br />
-<br />
-13%<br />
-6%<br />
75°C<br />
-20%<br />
-20% +-<br />
-18%<br />
-16% +<br />
-20%<br />
-19%<br />
-<br />
-20%<br />
-28% ++<br />
Erkenntnisse<br />
Aufgrund des geringen Molverhältnisses F:U > 1 des Versuchsharzes befindet sich weniger<br />
Formaldehyd als Harnstoff in <strong>die</strong>sem Leimsystem. Daher ist auch das Formaldehydabgabepotenzial<br />
nach dem Verpressen <strong>die</strong>ses Harzes merklich geringer als bei einem Harz mit<br />
einem höheren Formaldehydgehalt (Roffael 1978).<br />
Deppe und Ernst (1965) wiesen nach, dass mit höherer Presszeit und höherem<br />
Härtereinsatz <strong>die</strong> Formaldehydemission vermin<strong>der</strong>t wird. Dies erklären <strong>die</strong> in Abbildung 32<br />
und Abbildung 33 dargestellten Zusammenhänge.<br />
Dass <strong>die</strong> Formaldehydemission im Zuge <strong>der</strong> Lagerung vermin<strong>der</strong>t werden kann, wurde auch<br />
<strong>von</strong> Deppe und Ernst (1965) sowie <strong>von</strong> Roffael (1978) nachgewiesen. Als mögliche<br />
Ursachen für eine Än<strong>der</strong>ung des Gehalts an freiem Formaldehyd <strong>der</strong> Platten während <strong>der</strong><br />
Lagerung können folgende Ursachen genannt werden:
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