Einfluss der Stapellagerung auf die Eigenschaften von ...

Einfluss der Stapellagerung auf die Eigenschaften von Holzwerkstoffplatten Seite 73
Ohlmeyer und Kruse
(Natronlauge und Pottasche) zur Aushärtungsbeschleunigung versetzt, wie dies bei den MS-
Harzen der Fall ist.
Erkenntnisse
Bei Temperaturexposition über einen längeren Zeitraum werden Säuren (Ameisensäure etc.)
aus dem Holz abgespalten. Die Säureabspaltung ist größer mit höherer Temperatur und
höherer Feuchte des Holzes. Dies führt dazu, dass der hohe pH-Wert der PF-Harzgebundenen
Spanplatten während der Lagerung merklich absinkt.
6.3.4.5 Ausgleichsfeuchte
Die Ausgleichsfeuchte bei 20°C und 65% relativer Luftfeuchte wird unter allen Bedingungen
für beide PF-Harze (unmodifiziert – Abbildung 57 und modifiziert – Abbildung 58) vermindert.
Ausgehend von einem Anfangswert um 13% nimmt die Ausgleichsfeuchte bei einer
Stapeltemperatur von 100°C innerhalb von 168 Stunden für das unmodifizierte Harz auf etwa
10% ab. Bei 80°C wird eine Ausgleichfeuchte von 11% erreicht. Bei dem modifizierten Harz
liegt der Ausgangswert bei etwa 14% und wird bei einer Temperatur von 110°C auf unter
11% und bei 80°C auf 11,5% vermindert.
Die größten Änderungen finden für alle Parameter innerhalb der ersten 24 Stunden statt.
Darüber hinaus werden die Änderungen deutlich geringer.
Ausgleichsfeuchte in %
Ausgleichsfeuchte in %
14
14
12
12
10
10
8
6
PF-UM, 80°C
8
PF-UM, 95°C
PF-UM, 110°C 6
PF-M, 80°C
PF-M, 95°C
PF-M, 110°C
0 24 48 72 96 120 144 168
Lagerzeit in Stunden
Abbildung 57: Entwicklung der Ausgleichsfeuchte
bei 20°C und 65% rel.LF für PF-Platten
(unmodifiziert) während der Stapellagerung
bei 80, 95 und 110°C.
0 24 48 72 96 120 144 168
Lagerzeit in Stunden
Abbildung 58: Entwicklung der Ausgleichsfeuchte
bei 20°C und 65% rel.LF für PF-Platten
(modifiziert) während der Stapellagerung bei
80, 95 und 110°C.
Die Änderung der Ausgleichsfeuchte ist ausschließlich durch die Veränderung der
Holzeigenschaften hervorgerufen (s.o.). Dadurch wird die thermische Veränderung des