Einfluss der Stapellagerung auf die Eigenschaften von ...

Einfluss der Stapellagerung auf die Eigenschaften von Holzwerkstoffplatten Seite 57
Ohlmeyer und Kruse
Wasserlagerung zur Prüfung der Dickenquellung abgebaut werden können, vermindert sich
entsprechend. Somit ist es erklärlich, dass die Dickenquellung der Platten mit einer
geringeren Presszeit niedriger ist. Im Verlauf der Lagerung nimmt die Quellung deutlich ab.
Mit höherer Stapeltemperatur ist die Abnahme stärker. Es ist zudem ersichtlich, dass die
Quellung bei den Platten mit höherem Presszeitfaktor stärker reduziert wird.
Platten mit einer höheren (18%) DS-Mattenfeuchte vor dem Verpressen liegen auf einem
niedrigeren Niveau als Platten mit einer geringeren DS-Mattenfeuchte (Abbildung 36). Die
Verbesserung der Dickenquellung während der Lagerung ist allerdings nur geringfügig
stärker bei Platten mit einer höheren Feuchte.
Quellung in %
Quellung in %
36
36
34
34
32
32
30
30
28
28
26
24
22
Versuchsleim, 60°C, 12s/mm
Versuchsleim, 60°C, 9s/mm
Versuchsleim, 75°C, 12s/mm
Versuchsleim, 75°C, 9s/mm
26
24
22
Versuchsleim, 60°C, 10%
Versuchsleim, 60°C, 18%
Versuchsleim, 75°C, 10%
Versuchsleim, 75°C, 18%
0 12 24 36 48 60 72
Lagerzeit in Stunden
Abbildung 35: Entwicklung der Dickenquellung für
UF-Platten (Versuchsharz) während der
Stapellagerung bei 60 und 75°C für
verschiedene Presszeitfaktoren.
0 12 24 36 48 60 72
Lagerzeit in Stunden
Abbildung 36: Entwicklung der Dickenquellung für
UF-Platten (Versuchsharz) während der
Stapellagerung bei 60 und 75°C für
verschiedene DS-Feuchten vor dem
Verpressen.