Einfluss der Stapellagerung auf die Eigenschaften von ...

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Einfluss der Stapellagerung auf die Eigenschaften von Holzwerkstoffplatten
Ohlmeyer und Kruse
6.3.2.4 Dickenquellung
Abbildung 34 zeigt die Änderung der Dickenquellung während der Lagerung über einen
Zeitraum bis zu 72 Stunden für das Standard- und Versuchsharz. Ausgehend von einem
nahezu identischen Anfangswert nach dem Pressen ist bei dem Versuchsharz eine deutliche
Verbesserung der Dickenquellung während der Lagerung zu verzeichnen. Bei dem
Standardharz ist zwar auch eine Abnahme der Dickenquellung erkennbar, allerdings fällt
diese wesentlich geringer aus als beim Versuchsharz.
Dickenquellung in %
35
33
31
29
27
25
23
21
Versuchsleim, 60°C
Versuchsleim, 75°C
Standardleim, 60°C
Standardleim, 75°C
19
17
0 12 24 36 48 60 72
Lagerzeit in Stunden
Abbildung 34: Entwicklung der Dickenquellung für UF-Platten
während der Stapellagerung bei 60 und 75°C.
In Abbildung 35 ist die Änderung der Dickenquellung für das Versuchsharz während der
Stapellagerung bei den Temperaturen von 60 und 75°C über einen Zeitraum von 72 Stunden
hinsichtlich verschiedener Presszeitfaktoren aufgetragen. Es ist zu erkennen, dass die
Anfangswerte der Dickenquellung bei der höheren Presszeit um 34% und bei der niedrigeren
Presszeit um 31% liegen. Dieser Zusammenhang lässt sich aus dem Umstand erklären,
dass es durch die kürzere Presszeit nach dem Verpressen zu einem deutlich größeren
Spring-Back kommt: So beträgt die Plattendicke für den Presszeitfaktor von 12 s/mm im
Mittel 19,5 mm, für den Presszeitfaktor von 9 s/mm etwa 19,8 mm und für 7 s/mm etwa
20,3 mm. Dadurch wird ein Großteil der Spannungen, die während des Pressvorgangs in der
Platte eingeschlossen werden, bereits unmittelbar nach dem Verlassen der Presse durch
das Rückfedern der Platte abgebaut. Der Anteil der Spannungen, die während der