Einfluss der Stapellagerung auf die Eigenschaften von ...

Einfluss der Stapellagerung auf die Eigenschaften von Holzwerkstoffplatten Seite 45
Ohlmeyer und Kruse
Plattenfeuchte nach dem Verpressen in %
7
Standardleim Versuchsleim
6
5
4
3
2
Plattenfeuchte nach dem Verpressen in %
7
Standardleim
6
5
4
3
2
Versuchsleim
1
1
0
10 14 18
DS-Feuchte der Matte vor dem Verpressen in %
0
n.g.
7 9 12
Presszeitfaktor in s/mm
Abbildung 24: Plattenfeuchte der UF-Platten nach dem Verpressen in Abhängigkeit von Mattenfeuchte
und Presszeitfaktor.
Feuchte in %
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
MUF, 9s/mm, 75°C
MUF, 7 se/mm, 75°C
MUF, 9s/mm, 100°C
MUF, 9s/mm, 100°C
0 12 24 36 48 60 72
Lagerzeit in Stunden
Feuchte in %
14
12
10
8
6
4
2
0
PF-UM, 9 s/mm, 80°C PF-UM, 12 s/mm, 80°C
PF-UM, 9 s/mm, 95°C PF-UM. 12s/mm, 95°C
PF-UM, 9s/mm, 110°C PF-UM, 12s/mm, 110°C
0 12 24 36 48 60 72
Lagerzeit in Stunden
Abbildung 25: Änderung der Plattenfeuchte MUF-Platten (links) und der PF-Platten (rechts) nach dem
Verpressen in Abhängigkeit vom Presszeitfaktor.
Die Änderung der Plattenfeuchte der MUF- und PF-Platten während der Lagerung ist in
Abbildung 25 dargestellt. Durch die angewandte Methodik (siehe Kapitel 5.2) ist
gewährleistet, dass die Platten während der Lagerung entsprechend der realen Bedingungen
im Plattenstapel auch bei hohen Temperaturen nicht austrocknen.