Einfluss der Stapellagerung auf die Eigenschaften von ...
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Seite 58<br />
In Tabelle 21 sind <strong>die</strong><br />
prozentualen Än<strong>der</strong>ungen <strong>der</strong><br />
Dickenquellung zwischen dem<br />
Anfangswert vor <strong>der</strong> Lagerung<br />
und dem Wert nach 72-<br />
stündiger Lagerung im Stapel<br />
für <strong>die</strong> beiden Leimsysteme in<br />
Abhängigkeit <strong>von</strong> den Herstellparametern<br />
<strong>auf</strong>getragen. Es ist<br />
ersichtlich, dass es unter allen<br />
Parametern zu einer<br />
Verbesserung <strong>der</strong> Eigenschaft<br />
kommt. Die Verbesserung ist<br />
zumeist bei <strong>der</strong> höheren<br />
Stapeltemperatur stärker.<br />
<strong>Einfluss</strong> <strong>der</strong> <strong>Stapellagerung</strong> <strong>auf</strong> <strong>die</strong> <strong>Eigenschaften</strong> <strong>von</strong> Holzwerkstoffplatten<br />
Ohlmeyer und Kruse<br />
Tabelle 21: Prozentuale Än<strong>der</strong>ung <strong>der</strong> Dickenquellung<br />
zwischen 0 und 72 Stunden Lagerzeit mit Angabe des<br />
Signifikanzniveaus.<br />
DS-Feuchte<br />
MS-Härter<br />
Presszeit<br />
Quellung<br />
alle<br />
10%<br />
14%<br />
18%<br />
0,5%<br />
1,5%<br />
3,0%<br />
7 s/mm<br />
9 s/mm<br />
12 s/mm<br />
Versuchsleim<br />
60°C<br />
-8%<br />
-6%<br />
-10% +++<br />
-9% ++<br />
-9% +++<br />
-7%<br />
-7%<br />
-4%<br />
-6% +<br />
-10% ++++<br />
75°C<br />
-13%<br />
-11% ++++<br />
-13% +++<br />
-13% ++++<br />
-12% ++++<br />
-14% ++++<br />
-12% ++<br />
-9% +-<br />
-10% +++<br />
-16% ++++<br />
Standardleim<br />
60°C<br />
-6%<br />
-10% ++<br />
-6%<br />
-6%<br />
-8% ++<br />
-3%<br />
-<br />
-<br />
-3%<br />
-11% ++<br />
75°C<br />
-3%<br />
-2%<br />
-10% +++<br />
-1%<br />
-4%<br />
-3%<br />
-2%<br />
-<br />
-8% +++<br />
-2%<br />
Erkenntnisse<br />
Je geringer das Molverhältnis F:U (je geringer also <strong>der</strong> Formaldehydgehalt) des Harzes,<br />
umso höher ist auch <strong>die</strong> Dickenquellung nach 24 Stunden Wasserlagerung <strong>der</strong> daraus<br />
hergestellten Spanplatten (Marutzky und Ranta 1980).<br />
Die folgenden Effekte können dem Grunde nach zu einer Än<strong>der</strong>ung <strong>der</strong> Dickenquellung<br />
während <strong>der</strong> Lagerung führen:<br />
1. Fortgeführte Kondensation: Eine weitere Kondensation des Harzes bewirkt eine<br />
Erhöhung <strong>der</strong> Klebfestigkeit. Dadurch wird das Rückhaltevermögen des Span-<br />
Klebstoff-Verbundes gegenüber <strong>der</strong> Quellung <strong>der</strong> Späne vergrößert. Somit kann<br />
dadurch <strong>die</strong> Quellung vermin<strong>der</strong>t werden.<br />
2. Reorganisation: Eine Reorganisation <strong>der</strong> chemischen Bindungstypen<br />
(Etherbrücken-Bindungen zu Methylenbrücken-Bindungen) innerhalb des<br />
kondensierten Harzes bildet ein festeres Netzwerk, welches nach Lu und Pizzi<br />
(1998) eine Verbesserung <strong>der</strong> Verleimungsgüte bewirken kann.<br />
3. Thermische Modifikation: Mit einer thermischen Modifikation des Holzes geht eine<br />
vermin<strong>der</strong>te Wasser<strong>auf</strong>nahme einher (Kollmann und Schnei<strong>der</strong> 1963). Mit einer<br />
vermin<strong>der</strong>ten Feuchte- und Wasser<strong>auf</strong>nahme wird auch <strong>die</strong> Dickenquellung<br />
reduziert.<br />
4. Spannungsabbau: Ein Spannungsabbau durch Lagerung unter Druck,<br />
Temperatur und Feuchte reduziert den Abbau <strong>von</strong> eingeschlossenen<br />
Spannungen während <strong>der</strong> Wasserlagerung (Bolton et al. 1989b).
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