ALUMINIUM IM NUTZFAHRZEUGBAU - Alueurope.eu
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96 EUROPEAN <strong>ALUMINIUM</strong> ASSOCIATION <strong>ALUMINIUM</strong> <strong>IM</strong> <strong>NUTZFAHRZEUGBAU</strong> KAPITEL VII<br />
2.3.4. Plasmaschneiden Verglichen mit herkömmlichen<br />
plasmaschneiden ermöglichen<br />
Es gibt 2 verschiedene Plasmaschneide-<br />
Vortex- Plasmen stark erhöhte<br />
Techniken (Bild VII.4): Schnittgeschwindigkeiten bei<br />
• Herkömmliches Plasmaschneiden<br />
mit einem Strömungswinkel<br />
von ca. 6°<br />
• Wasser- Vortex- Plasma mit<br />
einem sehr kleinen Strömungswinkel<br />
gleichzeitiger Reduzierung von<br />
Störfaktoren wie Rauch, Lärm<br />
und Ozonfreisetzung. Der Prozess<br />
benötigt jedoch einen signifikant<br />
hohen Energieverbrauch.<br />
in Höhe von 2°.<br />
BILD VII.4<br />
PLASMATECHNIKEN<br />
Plasma- Gass<br />
‰<br />
-<br />
Plasma- Gas<br />
-<br />
Das Plasma wird in einem speziellen<br />
Gasbrenner erz<strong>eu</strong>gt, indem<br />
ein inertes Gas (normalerweise<br />
Argon oder Stickstoff) bei hoher<br />
Geschwindigkeit einem elektrischen<br />
Lichtbogen ausgesetzt<br />
wird, um in den Plasmazustand<br />
überzugehen.<br />
Dank ihrer hohen Schnittgeschwindigkeit<br />
(einige Meter pro<br />
Minute), ihrer Qualität und der<br />
Präzision des Schnitts kann eine<br />
Plasmaschneidanlage ein hochprofitable<br />
Investition auch bei<br />
kurzen Produktionszyklen sein.<br />
2.3.5. Laserschneiden<br />
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Elektrode<br />
Wasserkonus<br />
kurze<br />
Querrichtung<br />
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Vortex- Wasserzuführung<br />
Plasma im Vortex- Verfahren<br />
‰<br />
Querrichtung<br />
+<br />
Kupfer<br />
Kühlwasser<br />
+<br />
BILD VII.5<br />
FASERORIENTIERUNG<br />
Walzrichtung<br />
‰<br />
‰<br />
‰<br />
‰<br />
‰<br />
‰<br />
Plasma- Säule<br />
Elektrode<br />
Plasma an der freien Luft<br />
Längsrichtung<br />
‰<br />
‰<br />
Dieser Prozeß wird zumeist in der<br />
Automobilindustrie eingesetzt.<br />
Weitere Informationen hierzu<br />
sind im Aluminium Automotive<br />
Manual (www.eaa.net/aam) zu<br />
finden.<br />
BEMERKUNG: Die Breite der wärmebeeinflussten<br />
Zone ist für alle<br />
Legierungen und Dicken kleiner<br />
als 1 mm. Manchmal kann in der<br />
kurzen Querrichtung eine Ris -<br />
s bildung bis ca. 2 mm Tiefe auftreten<br />
(Bild VII.5). Bei jeder Materialdicke<br />
kann das Abfräsen von<br />
2 mm Materialstärke die ursprüngliche<br />
Qualität wieder herstellen.<br />
Dies ist unnötig, wenn die ausgeschnittenen<br />
Teile als Schweißrohlinge<br />
eingesetzt werden
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