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Prove di degrado Figura 3.5: DSC di provini prelevati in diverse zone del componente. 3 Lo stampaggio ad iniezione La prova di degrado termico è stata effettuata al fine di conoscere la percentuale di MoS2 contenuta nell’Hostaform C9021M. Portando un campione di tale materiale a 500°C per 15 minuti si ha la volatilizzazione del POM, mentre si formano e permangono degli ossidi di molibdeno (MoO3). Dal peso del campione prima e dopo la prova di degrado, si può giungere alla percentuale di MoS2. Infatti, poiché il peso iniziale del campione è 0.7062 g e dopo la prova di degrado esso diventa 0.0059 g, e considerando che la reazione di arrostimento del disolfuro di molibdeno è 2MoS2 + 7O2 → 2MoO3 + 4SO2 si perviene, attraverso semplici calcoli stechiometrici, ad un quantitativo iniziale di MoS2 pari a 0.93% (se invece si assume che l’ossido sia MoO la percentuale è 1.20%, se invece, per assurdo, si ipotizza che rimanga MoS2 si ha 0.84%). Figura 3.6: Campione destinato alla prova di degrado e risultato della prova. 100
Prove di accoppiamento acciaio-plastica 3 Lo stampaggio ad iniezione Dall’osservazione dei provini sottoposti alle prove di accoppiamento si notano diversi tipi di strutture. Su provini rimasti a lungo sulla piastra (1 h) si riscontra la presenza di zone semitrasparenti non cristalline formatesi in seguito a fenomeni di degrado. Questo comportamento dipende unicamente dalla matrice, in quanto si verifica indifferentemente sull’Hostaform con MoS2 e sul POM. Figura 3.7: Risultato della prova di accoppiamento acciaio-plastica. Osservando al microscopio l’Hostaform C9021M si nota come le zone trasparenti presentino una particolare struttura cellulare . Figura 3.8: Zone opache (sinistra) e zone trasparenti (destra) nell’Hostaform C9021M. Ben visibili al microscopio sono i residui di plastica che rimangono sull’acciaio, i quali presentano, a loro volta, una struttura del tutto simile a quella osservata precedentemente. Hostaform C9021M POM 101
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Riferimenti bibliografici [77] Shen
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