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3 Lo stampaggio ad iniezione
Confrontando le scansioni dei tre campioni estratti dalla boccola usurata, si osserva
una differenza in termini di altezze medie dei picchi di fusione (ad esempio nel campione
3 prelevato dall’aletta sottile il picco del Teflon è ben più alto di quello che si osserva nei
primi due campioni). Evidentemente a causa della difficoltà dell’iniezione di tale aletta
sottile, è accaduto sia che meno rinforzo andasse a finirvi (infatti tutti e due i picchi sono
spostati verso l’alto) ma in particolare che il Teflon raggiungesse un maggior grado di
cristallinità. Gli altri due campioni presentano invece termogrammi simili tra loro.
L’esecuzione della seconda scansione fornisce dei risultati poco puliti a causa dell’alta
sensibilità sia del Teflon che del PEEK alla storia termica del processo e del
raffreddamento dalla prima scansione. Quello che invece è facile osservare è che nel caso
della boccola nuova, il termogramma del campione 1 è del tutto analogo a quello
dell’omologo campione della boccola usurata.
Dunque non è evidenziabile nessun particolare degrado in seguito a test da banco
mentre è plausibile che una distribuzione non uniforme di cariche e Teflon sia presente
nella geometria stampata.
Prove di usura
Allo scopo di verificare l’entità dell’usura delle boccole durante la messa in esercizio,
si è deciso di fabbricare un piccolo banco di prova. A tale scopo, avendo deciso di lavorare
a secco, si sono fabbricati degli alberini di acciaio inossidabile. Tali alberini sono stati
lavorati per essere in tolleranza con le semi-boccole da un lato ed accoppiati con un
motore elettrico dall’altro. Lo stesso banco è stato predisposto per la misura della
temperatura all’esterno della semi-boccola durante il test mentre la velocità di rotazione
del motore elettrico è misurabile mediante un apposito misuratore di velocità angolare.
Un primo test di messa a punto è stato eseguito per 10 min sulla semi-boccola usurata
ed in seguito un analogo test è stato realizzato sulla semi-boccola nuova. Le temperature
finali si aggiravano in entrambi i casi intorno ai 60 °C con un transitorio di 4-5 min. Già ai
primi giri era osservabile la comparsa sul mantello dell’alberino di alcune bande nere che
non erano eliminabili in seguito se non con carte abrasive. Per tale motivo prima
dell’esecuzione di ogni nuovo test, l’alberino veniva ripulito da tali bande nere a scopo di
normalizzazione.
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