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2 Materiali e metodi vapor acqueo in film multistrato, dove i copolimeri LDPE vengono abbinati come agenti di accoppiamento ad altre materie plastiche come per esempio EVA etc.; inoltre, si possono fare anche tubi, piastre per la termoformatura e il rivestimento di cavi per la telecomunicazioni, rivestimenti di tubi in acciaio. Infine i blend con LDPE permettono di ottenere film con migliori caratteristiche di estendibilità. LLDPE: con questo tipo di polimero si possono realizzare film estendibili con buone caratteristiche ottiche, migliore tenacità a freddo, migliore resistenza alla lacerazione ed alla penetrazione, nonché una minore predisposizione alla fessurazione sotto sforzo rispetto ai film in LDPE. HDPE: sul mercato sono disponibili dei tipi speciali di HDPE per condotte forzate e raccordi per le conduttore d’acqua potabile e dell’acqua di scarico; con l’HDPE si possono realizzare piastre (anche in rinforzo in fibra di vetro) utilizzate per la produzione di apparecchi per l’industria chimica ed automobilistica (rivestimenti del vano motore inferiore), cassette per bottiglie e contenitori per rifiuti, taniche per benzina e serbatoi per veicoli. HMWPE: si possono fabbricare tavole da surf fino a 5 m di lunghezza, film da imballaggio con spessore ridotto, membrane impermeabilizzabili in costruzioni sotterranee. UHMWPE: con questa tipologia di polimero si possono realizzare blocchi e piastre per filtropresse ottenuti per compressione (questo materiale presenta un elevato grado di resistenza all’abrasione); può essere anche utilizzato come rivestimento esterno di tramogge, scivoli utilizzati nel trasporto di materiali abrasivi, componenti di macchine (come ad esempio viti di alimentazione, componenti per pompe, elementi scorrevoli, rulli, ingranaggi, guide di scorrimento, cilindri di laminazione), protesi chirurgiche per trapianti, fondo degli sci. Il polietilene impiegato nella sperimentazione è Eraclene® MM 84 di Polimeri Europa (Tabella 2.1). Esso è un polietilene ad alta densità, caratterizzato da una stretta distribuzione dei pesi molecolari; tale peculiarità e l’alta densità fanno dell’Eraclene® MM 84 il polimero ideale per l’applicazione stampaggio ad iniezione. Presenta ottima stabilità termica durante la fase di trasformazione. I manufatti prodotti con tale materiale hanno 68
2 Materiali e metodi un’elevata rigidità e una buona resistenza all'urto. L’Eraclene® MM 84 è stabilizzato con additivi UV ed è adatto per i manufatti destinati all’esposizione all’esterno. Questo materiale è ideale nello stampaggio ad iniezione per la produzione di contenitori leggeri ad alta rigidità; inoltre è utilizzato per la produzione di contenitori per rifiuti e piccoli cassonetti industriali. Poliossimetilene (POM) Tabella 2.1: Caratteristiche dell’Eraclene® MM84 di Polimeri Europa. Il poliossimetilene non rinforzato è tra i termoplastici più rigidi e resistenti e presenta un’ottima stabilità dimensionale. L’unità base è rappresentata in Figura 2.4. Infragilisce a temperature inferiori a -40°C; in applicazioni per tempi brevi può resistere fino a circa 150°C, per tempi lunghi fino a circa 110°C. Il POM è caratterizzato da elevata durezza superficiale e basso coefficiente di attrito; queste caratteristiche gli conferiscono un ottimo comportamento di scorrimento e di resistenza all’usura. Tali proprietà rendono il POM particolarmente adatto per sostituire parti metalliche di precisione, ad esempio rotismi, boccole, viti. Al fine di esaltare le proprietà tribologiche del POM vengono impiegati additivi funzionalizzanti, quali MoS2, PTFE e grafite, che migliorano il comportamento di scorrimento e usura. [1] 69
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Riferimenti bibliografici [77] Shen
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